请教一下 做锻造分析有哪些软件还可以

请问常用的锻造CAE方面有哪些软件，哪几个相对好些。
请各位给个参考

路过



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谢谢 谢谢斑竹给我做了这么详尽的介绍。从CAE应用来说，我还是个初学者，目前正在使用MSC.DYTRAN做冲压分析，从软件角度来说DYTRAN也能用来做锻造分析。但正如您的分类DYTRAN属于泛用的综合软件，所以在做课题的时候相对设定和操作较为复杂（呵呵 感觉上），所以我想考虑比较专用一些的软件。谢谢斑竹的介绍，我会根据你的建议去考察的。
  
SuperForge也不错，至少可以平台一致

转贴：https://www.alum-info.com/bbs/showthread.php?threadid=1546
  
计算机辅助工程(CAE)软件  
计算机辅助工程(CAE)软件相当多，应用的领域也不同，常见的有结构强度应力分析(如大楼结构、机械构/组件)、震动/疲劳分析、碰撞分析(如汽车、航天、国防、3C电子产品)、电磁与热传分析(如电子组件散热/电磁干扰)、机构运动分析、模流分析(塑料射出、铸造/压铸制程模拟)、固体成形分析(如钣金冲压、锻造成形)等等。针对各种领域各种需求，都有专用或泛用型的CAE软件可供使用，其中不乏人数近千人的国际大型软件开发公司，也有规模小却在该技术领域独步全球的小公司；在学术或研究机构的教授或研究员因某专门研究在世界首区一指或有所突破，使用一些数值方法将其理论程序化与商品化并进而成为世界占有率最高的企业主的情况，最后大企业加以并购的例子更是屡见不鲜。有如此多的选择与竞争当然是让软件功能达到完美的动力，然而对有需求的使用者而言，了解全球CAE软件的研发趋势，考量不管是功能、价格、操作性等重点，进而选择最适合的软件是极重要的。所以本文将以介绍一些CAE应用于金属成形与微观组织的分析给大家。  
对于金属成形制程而言，CAE分析大致可以分成钣金冲压(sheet forming)与锻造成形(bulk deformation)两大类。主要的理由是冲压虽然在成形完成时厚度会有些许差异，但是差异量不大，所以可以使用薄壳元素(shell element)进行显式快速模拟解析；反观锻造一般定义为成形前后厚度有很明显差异的金属流动，所以必须使用立方体元素(brick or tetrahedron element)来进行速度较慢但高精度的隐式计算。当然薄板再怎样看也有一定厚度，也可以使用立方体元素同时输入材料的异向性质来进行模拟分析，但是受限于网格各边需有一定的比例，结果就是必须使用极多的网格造成此种模拟需要耗费大量的计算时间，也较无法达到使用者最佳化的目标－在有限允许时间内，藉由CAE获得最佳的辅助设计数据。目前可供应用于锻造产业的CAE软件如表1所示。  
表1 可应用于锻造制程（大变形）之商业化计算机辅助仿真解析软件一览表  
　 软件开发公司 软件名称 网址  
专  
用  
型 Scientific Forming Technologies Corporation DEFORM-2D/3D www.deform.com  
TRANSVALOR S.A. Forge2、Forge3 www.transvalor.com  
MARC Analysis Research Corporation AutoForge www.marc.com  
MSC.Software Corporation SuperForge www.mscsoftware.com  
泛  
用  
型 Livermore Software Technology Corporation LS-DYNA www.lsdyna.com  
Hibbitt, Karlsson & Sorensen, Inc. ABAQUS www.abaqus.com  
MSC.Software Corporation Dytran www.mscsoftware.com  
　  
以往对于这些锻造制程的模拟大都局限于巨观的分析，举凡材料变形后的特性如锻机负荷、加工硬/软化、金属滞留区与大量塑性热升温影响、模具变形、锻件流线或甚至于锻件破裂，都可以由如应力、应变、温度、速度场、破坏因子等计算分析的巨观力学与物理量来辅助工程师设计，但如何真正的利用CAE来分析预测材料变形后的金相(微观)组织则似乎是一项遥不可及的工作。有甚多的学术单位与研究在努力，但绝大多数是利用以上所得到的巨观模拟结果再搭配一些理论将其耦合为一整合的判断因子，再加上实际实验的验证，最后得到一些例如晶粒大小&整合因子的经验关系以供实际制程与模拟应用。一直到1999年左右SFTC公司搭配既有专用锻造软件DEFORM开发出热处理模块DEFORM-HT，这情况才露出了些许的曙光。尤其是针对航天零件每件动则台币数十万的材料费用，因使用此CAE技术进而提高良率、降低开发财力物力损耗与缩短开发时程更是大有助益。  
举凡一般钢铁材料、钛合金、超合金、铝合金等均可进行分析；可分析的制程也包含硬化、退火、淬火、回火、正常化、渗碳、固溶、时效、扩散、感应加热、焊接与机械加工等；结果也可得到相当有价值的数据，如微观组织/各相比例、产品内外硬度、晶粒大小(动态再结晶)、渗碳层深度与含量、热处理/残留应力与释放所造成之变形、与分布或甚至于淬火破裂预测等。为一经锻造、热处理的齿轮锻件，包含沃斯田铁化+渗碳+淬火+回火等制程模拟后的结果。颜色较深的部分是材料转换为麻田散铁的部分，可看出该制程的产品各相的最终比例。图2则为AISI-W1钢铁锻件之淬火实际破裂与DEFORM-HT分析结果，可看出拉应力较大处(颜色较深)就是实际淬裂发生点，所以如何改变淬火制程以免造成此应力集中则为工程师使用CAE软件的下一阶段首要工作。图3为一使用DEFORM-HT模拟有加工键槽的轴(S45C)之淬火变形与实际试验的比对，结果显示相当接近，淬火时均会在约1.1秒左右产生反向的扭曲变形，硬度约HRC55~60也与实际结果相符。图4是Waspaloy超合金之锻造后之晶粒尺寸模拟预测，可看出在输入初始晶粒尺寸并经过热锻成形后，29个记号点的再结晶相的比例/ASTM晶粒号数与实际量测数据相当接近。  
随着产业环境的快速变迁，相信全球的锻造厂也都不断的在思索对策因应，降低成本、缩短开发时程、保存Know-How有价知识，并进而确保企业的永续经营。以上仅就目前CAE应用于锻造与热处理制程之微观组织仿真解析现况作一简单介绍，希望可给企业另一思考方向。

MSC.SuperForge
MSC.SuperForge 软件可以帮助你在计算机上而不是在车间里完成对锻造过程的评估和优化，在没有进行大量物理评估试验前就可以尽早地获得锻造过程的大量信息，以减少总体时间和节约大量试验经费。
  
MSC.SuperForge可以接受任何CAD系统的几何模型进行 2D 或 3D锻造仿真， 采用与工程习惯相似的无网格技术进行分析。 MSC.SuperForge 让你将更多的时间关注在结果的评估和锻造方案的制定上，而不是在软件选择上。
  
益处:
-降低费用和时间，在进行开炉锻造和工具选定之前可以获得大量详细的锻造过程的信息。
-节省经费，优化锻造过程，废料达到最少并延长工具的寿命。
-对投标开发新产品充满信心，因为你有能力为客户生产和交付达到甚至低于费用目标。
-作为MSC.Software's VPD Campus Licensing 的一部分，可节约软件投资
  
应用:
-汽车制造商，生产曲轴、连杆车毂和操纵柄  
-消费品制造商，高尔夫球杆头，工具、花园工具和扳手。  
-宇航公司，生产隔框、翼根、珩材、接头、起落架结构和发动机叶片

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