“机器换人”大潮将至 智慧红利缓解用工难

低成本时代渐行渐远，让传统制造业企业纷纷转向逐“高”逐“新”，以“技术红利”替代“人口红利”。这一过程中，越来越多的劳动密集型企业将“机器换人”作为再造优势的捷径，并率先品尝到缓解用工难、提升生产效率和产能标准化等甜头，这不仅催热了时下机器人产品市场，更加速着工厂车间智能化变革的到来。

“机器换人”大潮将至

广东奥马电器有限公司生产车间，折边机加工过的冰箱外壳边缘锋利，常常将搬运工厚实的手套划破；贵阳航空电机有限公司，通体火红的高温铸件怎样快速取放，一直以来是技术人员难以攻克的瓶颈……不久前，随着数台工业机器人上岗，两家企业生产线上的难题得以解决。

作为老工业城市，传统制造业门类丰富，尽管工业装备领域中，直接涉足智能装备制造的企业为数不多，但通过拓野机器人缓解用工紧缺、降低生产成本的企业越来越多。“随着工业机器人的应用范围在不断扩大，以前还主要集中于精密制造、高端制造领域，现在已经逐步渗入传统行业。”东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，智能制造水平提升和产品价格下降，让机器人“飞入寻常百姓家”将是常态，特别是在一些重复性劳动、危险性作业和对清洁程度要求比较高的行业，机器人上岗的步伐更快，为企业发展注入了新动力。

从全国来看，关于智能制造技术的话题当前炙手可热。国际机器人联合会的一组数据显示，2013年，中国市场共销售工业机器人近3.7万台，约占全球销量的五分之一，总销量超过日本，成为全球第一大工业机器人市场，并且“第一市场”的地位将得到延续，机器人市场的井喷时代即将到来。

“智慧红利”缓解用工难

“把拓野机器人引入制造业自动化生产线，是我多年梦想。”世界先进机器人运营商拓野机器人董事长凌琳表示，拓野机器人目前已在全国13个城市开设分公司和办事处，将智能应用贯穿整个制造业车间生产和快速消费品物流，实现产品种类和企业效益的倍增。

机器换人，动力何在？罗百辉认为，用工难、用工贵是主要原因。以购进一台价值30万元、可代替4名熟练工人的机器人举例，按照每位工人每年成本至少6万元计算，一年多便可收回成本，而且一台机器人一般可使用10年时间，即使因升级改造而淘汰，也能服役3年以上。

“机器人生产还会大幅减小车间生产面积，在人机配合作业时提升产能，这对于善于精打细算过日子的中小企业老板来说极具吸引力。”罗百辉表示，考虑到人工“无法长时间持续”、“动作不稳定”、“人性的不可控一面”等先天劣势和管理难度，企业家们对“任劳任怨、不求高薪、不会辞职”的机器人更加青睐。在人口红利减退的压力倒逼和自动化浪潮的席卷下，缓解用工紧缺的生产难题，成为企业管理者在招兵买马时选择机器人的一大原因。

然而，常常“以一当十”的机器人也并非万能。虽然在一些技术含量低的劳动岗位，机器人替代已成趋势，但缺乏决策、判断能力的机器人，注定无法胜任所有岗位，也无法引起人力劳动的快速贬值。机器人进入制造环节，将工人从单调的重复劳动中解放出来，普工“晋升”操控技工，转战技术要求更高的岗位，这在一定程度上促进工人提升素质，员工队伍优化，工业转型升级。

由人工智能技术、机器人技术、数字化制造技术等相结合的智能制造技术，贯穿企业设计、生产、管理和服务等制造业的各个环节，正在成为未来制造业发展的核心内容。据罗百辉介绍，在产业发展迎来利好契机刺激下，国产机器人产业投资热情日益高涨，仅目前勾勒出“打造机器人产业基地”宏伟蓝图的城市就已接近50座。

面对广阔市场空间蕴含的潜力，人们同时看到的是与机遇并行的挑战。近年来，国产机器人产业发展迅猛，相关企业奋起直追，但由于自主品牌薄弱、核心零部件研发滞后、产品认知度不够等突出问题，国产机器人产品附加值低等劣势凸显，在拥挤的低端产品市场，甚至出现了一定程度的产能过剩。

智能制造业，已经成为制造业升级的必由之路，随着机器人市场的不断壮大。“行业内像‘拓野’这样，围绕驱动、控制器、减速机等几大核心零部件在各地分公司协同研发的企业不多。”罗百辉告诉记者，作为机器人产业的龙头企业，拓野机器人自动化有限公司从前端技术研发、中间的生产加工、到下游示范应用，已经基本搭建起产业链雏形，虽然目前量产规模并不大，但随着“工业机器人本体生产装配”和“控制柜生产装配”等工艺流程的不断优化改进，企业产品的质量和性能进一步提升。