个人手工编的一个程序，通用刷面程序。

柳生剑影

前段时间看数控编程的资料的时候，看了下编程的一些代码，后来自己就手工编了一个刷面的程序。
实际作用并不是很大，因为用MasterCAM之类的工具一画，面就刷出来了。
发到这里，大家如果有什么改进的意见，万分感谢。

我的程序是直接放在存储器里使用的，当防止在存储卡里的时候，程序无法调用在相同存储卡里的子程序。这一点让我很是纠结。
公司所使用的机器是三菱M70，所以如果有人想试用一下，或许也得都将这些
代码拷贝到存储器中。
个人对机器不是很熟悉，所以不大明白其中原理。
下面说说程序：
程序一
程序名: SMCH  
(因为是放置在存储器里，我也没有加后缀名，反正在M70上是可以直接打开)
（主程序就是直接进行调用的程序，在里面需要自己设置一些参数，达到对不同的材料，不同大小，不同刀具的各种情况进行处理）

程序内容：
#105=1;
#106=-1;
G65P2014 X150. Y75. Z8.5 H0.2 F1200 S4500 D08 T01;
M30;
%
如上所示，这是我最后一次使用该程序进行的设置。
X   加工材料的长度
Y   加工材料的宽度
Z   加工的深度
H   每次加工的深度
F   进给速度
S   主轴转速
D   刀具的直径
T   刀具号。（其实这个意义不大，不过我加进去了，偶尔的时候，也不需要按T1M6之类的）

通过改变这些参数的数据，程序就会完成对相应的平面，使用相应的刀具，以对应的参数进行加工。
该程序通过调用子程序2014完成曲面的加工。
其中的105，106是用来控制刀具在x,y方向运转的时候的方向的。
105=1表示 朝X正方向。  105=-1表示为朝X负方向。
106控制Y的方向，类同105.

程序二：
程序名: 2014

程序内容：

G54G17G90G21G80;
IF[#9GE5000]GOTO888;
IF[#19GE10000]GOTO888;
IF[#19LE500]GOTO888;
IF[#11GE5]GOTO888;
T#20M6;
#115=#24+#7;
#116=#7*0.7;
G43H#20Z50;
X0Y0;
S#19M3;
M8;
#31=#24/2+#7/2;
#32=#25/2+#7/2;
#1=FUP[#26/#11];
G00X-#31Y#32;
G00Z3;
G01Z0F[#9/2];
G65P20141L#1X#24Y#25F#9D#7H#11;
G90Z50;
M9;
M5;
G91G28Z0;
G28Y0;
M01;
N888M99;
%

这个程序主要是完成一些初始化的工作，让刀运转起来，同时通过调用程序20141，来完成刀具的运转。
这里面有两个变量。
#115表示刀具在X方向运转的宽度，为材料的宽度#24+刀具的宽度#7。
#116表示y方向的步进量。
也就说当刀具在X方向走完的时候，需要走到y方向的时候，每次前进的距离为#7*0.7，也就是为刀具直径的70%.
#31，#32则是表示为初始下刀点的位置。
#1，则是计算出来的刷面程序需要分几层完成。
程序20141的功能是完成一层的切削。

这里说明下，因为程序设计的并不怎么好，所以在走完X方向后，程序是直接转90度弯朝着y方向走的，这样可能对机床并不好。
按理说应该采用走半圆的形式完成该段路程，这样可以有效防止机床的急速停，减小震动。

程序三;
程序名: 20141
程序内容：

G91G01Z[-#11]F[#9/2];
#2=#116;
#33=FUP[#25/#2];
#32=#2*#106;
G65P201411L#33F#9;
G01G91Y#32F#9;
#106=#106*[-1];
M01;
M99;

该程序完成一个面的切削。
FUP的意思是.取小数点进位+1。比如FUP【1】=1； FUP【1.5】=2；FUP[3.3]=4;
#33表示一个面需要在Y方向上运行多少次。
#25是y方向的距离。#2则是先前计算出来的每次在Y方向上的进给量。

#106=#106*[-1];
将106进行取负的操作，以便控制下一次操作的时候，y方向是于上一次相反的。

201411则是完成一次切割。

程序四：
程序名：
201411
程序内容：

#2=#116*#106;
#1=#115*#105;
M1;
G91G01Y#2F#9;
X#1;
M1;
#105=#105*[-1];
M99;

这里就不做多的解释了。
其实个人觉得使用L作为次数可能让程序比较难以理解，直接使用WHILE循环要容易明白一些。

里面的一些M1，是我在做测试的时候所用的，完全可以删除。
但是基本上也不会影响程序的运行。

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