塑料件表面处理的选择

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塑料件表面处理方式选择：

序号	种类	工艺实质	表面效果	注意事项
1	塑胶原生光面	模具型腔表面抛光	塑胶表面光滑，光亮。	模具表面尺寸精度越高，表面光洁度越高，零件的光泽越均匀。
2	塑胶原生纹面	对模具表面抛光的基础上再饰纹	塑胶表面呈现微小的纹理，同时表面有不同的光泽状态。	蚀纹板分为光纹，半光纹，亚光纹；   粗纹一般不与喷油联用；   蚀纹板越细越不耐刮花；   亚光纹易刮花。
3	塑胶表面喷油	对塑胶表面进行喷涂处理	能得到不同的颜色，不同的光泽状态，不同的手感，不同的耐磨程度的表面。	喷漆有亮光效果和亚光效果，喷漆能明显提高塑料件表面的外观档次，但是，成本也随之增加很多。
4	塑胶表面丝印，移印	对塑胶零件表面局部印刷	能印字、图案，能有不同的颜色状态。	其效果主要取决于油墨及颜色；
5	塑胶表面真空镀	真空镀	能有不同的颜色，不同的光泽状态，能制作半透的灯镜或灯板。	光泽性取决于塑胶的原生状态；   颜色取决于真空镀本身；   真空镀的产品不耐磨，一般要在真空镀后喷UV提高耐磨性。
6	塑胶表面电镀	塑胶电镀	能有不同的颜色，不同的光泽，但不能制作半透的 。	光泽性取决于塑胶的原生状态；   颜色取决于电镀本身；   电镀产品本身耐磨性好；   有些塑胶原料不能电镀
7	塑胶表面IMD	工艺可理解为在塑胶的表面覆盖一层可印刷的薄膜。	薄膜本身耐磨， 基本上印刷能达到的效果，这种方法在塑胶表面都能达到。	薄膜一般覆盖在表面   可以覆盖白膜，在薄膜上或工件后面丝印，移印在喷UV漆。    此种方法对锐角，对凸凹有工艺设计要求。
8	塑胶表面IML	薄膜层比较厚，可理解为单独的零件，  可叠加在塑胶的表面或里面。	薄膜本身耐磨   利用薄膜的厚度多层叠加能达到立体效果。	薄膜一般覆盖在表面。 此种方法对锐角，对凸凹有工艺设计要求。

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