如何快速、准确的进行模具估价与报价！

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     快速准确的报价是获得生产订单的第一步，越来越多的企业实践表明：报价的准确性和快速性将严重影响公司获取业务的能力。报价过高，意味着潜在的订单向竞争对手流失，从而削减企业的竞争优势；报价过低，虽然可能赢得订单，但是不一定能达成利润。因此，快速准确地报价是衡量制造企业竞争实力的一个重要指标。本文由倍智信息模管家资深顾问团队，综合多家模具企业的估计及报价形式，总结出面向模具企业快速精准估报价的方法！

在开始介绍方法之前，我们先明确一下估、报价的分工以及原则。模具估价一般是工厂端工程负责人进行成本的估算，而报价动作是在业务端考虑综合因素进行利润的调整后完成。这样的结构可以让模具报价更准确，权责更好的划分。

模具的估价办法

     在模具进行估价以前，需要先明确一些报价的基本规格需求，也称为模具规格书，这样才能进行更准确的报价。这些基本需求包括专案信息，成品信息，模具信息和成型信息。比如专案信息中包含成品产量；成品信息中需要包含使用的成品材质；模具信息中有保证模次（模具寿命）和模穴数;成型信息中包括成型机的吨位等。具体可参考图1-塑料模具规格书范例。

图1：塑胶模具规格书

有了规格书，可以进行模具的估价。模具的估价包括材料费用、加工费用（包括设计和CAM）和管销利润三部分，经过总结可分为3种估价方法，分别为：

方法一：经验公式法。

     利用自己的经验，进行预估。经验公式法有几种方式，有些老师傅量一下成品尺寸，就可以简单预估材料的尺寸，由材料的尺寸、材质和单价计算出材料费用。如有些模具厂将模具分为大、中、小三种，大模具的材料费用占30%~35%，中模具的材料费用占20%~30%，小模具的材料费用占15%~20%。然后根据模具尺寸和材料单价计算出材料费用，使用材料费用除以材料所占百分数，快速估算模具成本。精准一点的方法是设置更多的参数，比如将成品尺寸、外观要求、模具精度、难易度等分别定义为一种参数，当选择参数的不同数值时，产生不同的价格。此方法估价快速，准确性依照经验的老道与否而有所差异。如下图2列举塑件及模具的主要规格及参数，填入后即可产生相应的成本。

图2塑件及模具的主要规格参数

方法二：历史范本法，也叫历史模板法。

     每次关单后做整理（如：去掉之前重工以及报废部分的费用）并存成范本。在下次估价时，搜索以前存取的相似模板，调取相关信息，然后根据实际的情况在此基础上做相应的调整（参见图3）。此方法适合以前做过的模具，因为站在前人的经验基础上进行估算成本，估算结果相对快速、准确。

图3历史范本法界面

方法三：逐项计算法。

    拿到一套模具采用逐项展开，分别展开模架（模座）、模仁（型芯）、五金配件及铜料，然后根据材料的价格费用进行计算材料费用；加工费用也是按照设计、机加工、CNC以及放电等工艺展开，根据每种工艺的单价以及加工的工时数计算加工费用；而管销、利润费用在材料和加工费用的基础上乘以一个系数，大致在15%左右。将材料费、加工费和管销、利润加在一起，即可得出模具的价格（参见图4和图5）。

图4：逐项计算法计算模具的材料费

图5：逐项计算法计算模具的加工费

此法相对精准，但是估价时间比较慢。可以借助一些CAD软件，快速拆解主要零件，然后计算成本。此方法适合之前没有做过的模具。

     在实际应用中，根据具体的情况可以选择不同的方法进行估价，也可以同时使用3种方法进行交叉比对，估算出最合理的模具价格。

模具报价的办法

      模具的估价完成后，知道了模具的成本，为模具报价提供了一个基础。模具报价的考虑点除估算的成本外，还需要根据产品类型、自身产能、市场行情、客户心理、竞争对手等状况做相应的调整；有些企业采用在成本的基础上乘以比例系数进行报价。当产能很满的时候，可能在成本的基础上乘以一个利润系数来作为报价；在产能不足时，为了让工厂动起来，根据成本接单，甚至低于成本价格接单，通过生产产品来弥补模具成本。

     另外很多企业都是既有模具厂，也有成型厂。这种企业会采用以成品报价为主，模具报价为辅的方式来进行模具报价。即模具作为研发的费用，只报成本价格，甚至可能牺牲模具来接单，然后采用模具加成品的总价方式来考虑报价，根据客户需求成品的数量来综合计算订单的利润。

     业务人员综合以上报价因素，制定报价的策略产生第一次的报价。将报价单发送给客户之后，客户会根据自身的预算和其他元素进行比价和议价，这个过程可能会经过几次谈判。在谈判的过程中，业务把握的一个基本原则是，当客户杀价仍然在利润范围之内，可以自行和用户讨价还价；如果客户杀价到模具成本估算时的价格，需要回到工程单位进行内部协商变更规格，然后再重新进行报价的往复动作，直到确认订单，才算完成模具的报价。

     综上，根据不同的需求选择不同的估价方法，借助工具和市场的实际状况，每次做出相应调整进行模具的报价。然而，最准确的方式是根据接单后制造出模具的实际成本，才是最准确的依据。但是，靠人工的方式累计实际成本存在周期长，涉及部门多，收集不准确的状况。只有通过信息化才可以解决这么细致、繁冗的过程。有了信息化后，不仅可以累计新模制造成本作为当时报价的检验以及经验的累计，更可以扩展收集到模具量产后的保养、维修部分成本。统计每次修模的原因，然后用管理的方法进行分析，建立一套模具的履历，累计模具开发经验。有了这种历史数据的参考，可以明确模具改善的方向，让我们的模具越做越精良，成本越来越低。

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