撬开百亿市场-超大型PE管接头非注塑成型3D打印技术的探索

老查

作者简介：
查鸿达，江苏武进人，1949年生，毕业于江苏大学，目前担任深圳市精森源模具集团首席技术顾问，江苏省模具协会专家，以色列Cimation公司特聘专家，常州机电学院模具系客座教授，模具门户网站开思网技术顾问。著有《老查做模一千零一招》（机械工业出版社）。获得50余项有关模具、注塑方面的国家专利。


1981年从江苏大学毕业后，开始从事给排水行业的塑料管接头注塑模具的研发和制造。曾经是中国第一家专业塑料管接头模具厂的厂长（武进管件模具厂）。随着全球水处理和供水工程的发展，传统的HDPE管接头迎来了市场需求的巨大挑战。常规的400mm以下的HDPE管接头的注塑成型工艺已经远远跟不上市场的需求了。但是由于全球环境治理的需要，目前对于630mm以上的HDPE管接头有很大的需求，由于受到注塑成型条件的限制，630mm以上管接头的生产有较大的困难，而且由于系列产品的品种规格繁多，成批生产时需要很多套模具和大型注塑机，需要大量资金的投入，据资料统计，生产630mm以下全套HDPE管接头，需要模具和注塑机投入资金1.8亿元人民币以上。目前国内有条件生产630mm以下管接头的企业仅为3家。能做到800mm系列的仅为一家（中国江苏江阴大金公司）。最大产品（800正三通）的重量为94千克。这对于全球水处理系统工程的需求，是远远不够的。譬如直径1200mm的正三通的重量是530千克，按计算需要18万吨的注塑机才勉强可以注塑成型，这显然是不可能的，因为目前地球上最大的注塑机是6800吨。所以目前只能用焊接的塑料管接头来替代，但是这隐藏着巨大的安全隐患，一旦泄漏，后果不堪设想。



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