注塑模具分析实例：浇口太小（1）

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下面是杜邦公司PA66材料，在不同浇口直径下做的一个实验：


一、现象：

从上图，可以看出，不同直径浇口造成的对模塑零件的影响如何：

1、三板模，浇口直径分别为Φ0.5和Φ1.5。

2、在80Mpa保压情况下，分别获得的零件重量，小浇口为，30.32g， 大浇口为：31.30g。相差0.98克，相比，增加了3.2%。

3、有效果的保压时间，小浇口为 5s，而大浇口为7.5s， 相差1.5s，30%的差别。

4、在相同的填充时间1.4s的情况下，小浇口需要170Mpa的注射压力。而大浇口只需要70Mpa的注射压力。同样对模具刚度和吨位的需求，相差也较大。还可能造成飞边，内应力等问题。

5、缩水率，小浇口为1.7%，大浇口为1.3%。对小浇口来说，浇口固化过早，保压补偿不足。

6、两个零件的剖面，显微分析图，可见材料结构的分布，大浇口很均匀。小浇口不均匀，并且有很多气孔或砂眼。明显保压段时间不够。

二、分析

如果浇口系统太小，那么保压不能有效作用到要求的时间之上。在这样的情况下，体积收缩得不到足够的补偿，也就形成了空洞和缩水现象（特别是非加强的塑料）。或针孔（加强塑料）。这些缺陷，在显微镜下，都可以看到。最终，结构尺寸的稳定想也会变化较大。过大的缩水，也会增加零件变形的概率。
孔洞和针眼，反过来又会影响塑胶件的机械性能。这些孔洞，相当于零件的缺口，明显会降低拉伸延展性和冲击强度。对加玻纤的填充塑料来说，玻纤也会被破坏而变短。同样，也会降低机械性能。
高的注射压力和较长的填充时间，进一步显示设计的浇口太小了。例如，设定不同德注射速度，发现对填充时间影响很小。
浇口过小，还会造成表面的缺陷，过高的剪切导致填充剂（如改善冲击剂，颜料，阻燃剂，和玻纤）的分离。也可能会造成喷射流，银纹，阴暗点，大理石纹等缺陷。




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