产品开裂问题

各位大神：
我现在有一款产品，材料是PC做的，近期频繁出现壳体开裂的现象。情况是这样的，之前的线缆保护套采用的是90°的PVC，在寒冷的环境中容易出现断裂，为了改进这个问题，就用了70°的PVC并且内部放置一节铝管支撑（防止螺纹拧不紧）。现在夏天温度高了以后，产品装好了，放置2~3天就成批出现塑料壳体螺纹处断裂的问题（比例大概50%）。是因为铝的热膨胀吗？还是因为PC材料的内应力没有消除干净？

建议把PVC料换成TPE/TPU材料，材料耐候性肯定比PVC好，但是成本会增加

查看断裂处，基本上集中在根部，我认为是应力集中的问题，加上圆角，使用全新料，或者加上消除应力的后处理工艺，都是值得试试的。

看断裂处不像是熔合线造成的，应该是内应力。可以 1：通过更改结构来使产品注塑后的内应力减少，比如取消用于加强用的铝；2：注塑后通过退火消除减少内应力；3：加强产品的强度，使之在现在的内应力下都不会出现爆裂。
还有一个可以是原料问题或机台问题。以前我们有试过这种情况，机台问题，后来就固定在两台机上生产。如果机台吨位大了，因要多次注塑才能把一筒料注塑完，但塑料在料 筒内时间长了会分解，造成材料变脆。
如果解决了，希望公布一下问题的原因，解决问题的方法和过程，可以学习一下，

连个裂纹图片都不发一个，还讨论什么呢？闭门造车啊？

  建议用加玻纤料试试一下

  O型圈是什么材质，如果含有硫化物很容与塑料发生反应，使塑料龟裂（我这里曾经遇到过这样的问题），可改用硅胶材质的O型全试一试

1，有无换回90°PVC试下还开不开裂？ 确认下是否由于接触材料不同导致应力开裂

2，用什么干燥机？ 夏天雨水多，湿气重，含水量容易超

3，模温料温有无明显调整？

1.根部R角 ，
2.机械牙部分要定义恰当扭力
3.PC料进行MI检测

依照鄙人看来，还是熔接痕的问题，导致的原因可能是1.注塑工艺不合理2.回料太多..在加上pc
料本身单独使用的话时间长了很脆，所以很脆。建议调整注塑工艺