模德宝模具制造自动化单元解决方案

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深圳模德宝联合上海发那科，汇集全球领先设备中的FANUC Robot、FANUC Robotdrill、HEXAGON三坐标、OPS电火花、GF电火花等高精度设备，在上海发那科机器人展厅打造一条模具加工自动化线体，汇集全球顶级资源，共同为模具及机械制造行业带来全新的智能制造盛宴。

模德宝作为国内领先的模具制造及自动化系统提供商，以其专业的模具制造能力及强大的模具管理系统开发能力.在整个系统的开发，模具自动化生产工艺的实现及自动系统的顺利运行起到关键的作用。

模具制造中面临的难题

模具制造的传统作业模式中，作业过程对人依赖程度非常高。加工品质及加工效率主要依靠加工经验丰富的员工来维持，始终存在着加工品质不稳定、加工效率不理想，设备有效使用率低等诸多难题



模具制造全自动化柔性线优势

实现24小时无人值守，提升设备使用率及生产效率



图形化控制界面，人机交互，操作简单   

自动化线体控制软件使用图形化操作界面，一键式线体“启动”、“停止”、“恢复”，系统操作简单。



RFID自动识别，快速、准确   

通过RFID 识别技术，保证加工工艺信息，设备排产，程式对应准确无误。



足够的柔性和灵活性

线体中任何一台设备出现异常，可以切换为“Off line”状态，保证生产线其他设备继续正常生产。



排产灵活性

自动根据条码读取的的先后顺序进行自动排序，系统页面可快速对顺位进行调整。生产加工过程中，有临时的急件插入，可在系统页面快速设置“急件”，并保证优先完成加工。



可视化的监控和管理功能

新型的自动化系统架构，使得新增设备或控制功能，变的非常方便和快捷。



加工信息查询，设备稼动率统计

实时监控加工过程，统计加工工时及设备使用率。



可扩展性

新型的自动化系统架构，标准的设备通讯接口，使得新增设备或控制功能，变的非常方便和快捷。

与ERP ,MES 无缝对接

实时收集生产数据，并保证生产数据及生产信息与ERP,MES 实现无缝对接，避免产生信息孤岛。

kevin8

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