【视频】走进阿迪达斯德国SpeedFactory超级自动化鞋厂，看看一双鞋的快速制造过程

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2015年10月，阿迪达斯与德国工程企业Manz签约，共同开发数字化、自动化的生产线。此外，阿迪达斯还与包括江森自控(Johnson Controls)、机器人企业KSL Keilmann、慕尼黑科技大学及亚琛大学等就自动化相关项目开展了合作。

阿迪达斯并不承认SpeedFactory是为了解决高企的劳动力成本问题——“智能机器人只是现有生产方式的补充，而非取代工人”。阿迪达斯称其更为看重的，是通过未来在全球主要市场设立Speed Factory，可以更高效地满足不同市场消费者的各种需求。“自动化生产的灵活性是传统生产模式难以比拟的。这将引领潮流，拉近阿迪达斯与消费者的距离。”阿迪达斯首席执行官赫伯特·海纳(Herbert Hainer)称，“未来，智能科技将使消费者有更多自由和便利购买客制化的商品。”

阿迪达斯很早以前就已经具有半自动化生产线，其中大部分搬运工作采用的人工方式。生产工艺相对落后，人工参与度60%以上。2016年2月，阿迪达斯（adidas）公司与AlexanderTaylor工作室共同合作开发的Tailored Fibre3D 运动的鞋编织工艺，完全自动化的创新的制造技术，可以根据客户的个人需求，为其量身定制。

SpeedFactory工厂

SpeedFactory的工厂位于德国南部的安斯巴赫，离adidas在巴伐利亚的总部很近，便于公司随时对工厂情况进行管控。SpeedFactory将由德国自动化公司Oechsler Motion GmbH来负责运营，生产主力当然是高科技的机器人，而为了保证产品的质量，adidas方面也会雇佣160余名员工来协助机器人生产，并进行严格的把关。

通过传统的制鞋生产流程大约需要18个月的时间（从设计、制作原型、测试材料到生产）。相形之下，在SpeedFactory工厂，从设计到交货1周内即可搞定。公司称，一旦设计完成，这个生产周期甚至可能压缩到1天时间。

在阿迪达斯的SpeedFactory工厂，电脑编织、机器人切割、3D打印等技术技术都有助于更快、更廉价、并且更节省物料地生产鞋子。这也意味着，SpeedFactory生产的鞋子紧跟当下消费热点，在快速流转中生命周期更短，当然也几乎没有打折的时间。

这双名为Futurecraft M.F.G. (Made for Germany) 的跑鞋结合了舒适、稳定和美观于一体，可以说是Adidas鞋款的又一步革新之作。Futurecraft M.F.G. 最大的亮点就是采用了全新ARAMIS技术，这项技术取代了传统的三线支撑和后跟稳定支架。另外在鞋大底处还加入了可见式的Torsion Bar稳定系统。

阿迪达斯今年3月发布2016年业绩，剔除汇率因素，阿迪达斯全球销售收入增长18%。以欧元计算，全球收入增长14%至192.91亿欧元，创造了新的纪录，与此同时，阿迪达斯表示，自己设定了成为首家真正快速的体育用品公司这一目标，并且声称，在实现这一目标的征途上，公司2016年取得了一些重要的里程碑式成就。例如，在德国安斯巴赫设立了SpeedFactory试点工厂，大批量生产将于2017年正式启动。此外，第二家阿迪达斯SpeedFactory将会在美国亚特兰大开办。

数据显示，2016年约有15%的销售收入来自于速度这一系列项目制造的产品，而阿迪达斯的目标是到2020年将这类产品的净销售收入占比提升到至少50%。公司还希望这类产品的全价销售收入所占比率比常规生产产品高20%，速度的提升预计也将有助于提升公司的盈利能力。

近日，阿迪达斯发布一款3D打印运动鞋Futurecraft 4D。这款运动鞋的生产周期可缩短至1个星期，甚至在不久的将来，1天就够了。这款量产的3D打印运动鞋的生产地就是在这家SpeedFactory工厂。点击查看详细介绍内容：《【视频】阿迪达斯 Futurecraft 4D 跑鞋 携手Carbon开启3D打印鞋量产时代》


点击查看阿迪达斯SpeedFactory超级自动化鞋厂现场视频： https://24maker.com/thread-19208-1-1.html

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