如何实现零部件加工智能自动化?

零部件加工CNC编程的现状

1. 在机床上手动编程：

• 占用机床时间

• 依赖师傅，人力成本较高

• 复杂零件手工编程难度大，交期难保证

• 没有机床模拟仿真，存在安全隐患

•工艺经验没有积累和传承

2.传统交互式CAM编程：

• 重复选择刀具

• 重复选择加工策略

• 重复填写加工参数

• 重复输入转速、进给

• 完全依赖个人经验

• 劳动强度大、易出错，交期难保证

• 无数字化孪生镜像环境，安全难保证、工时不准确

TEBIS 智能编程的优势

基于制造经验数据库编程

• 采用统一标准

• 程序一致性好

• 加工质量稳定

• 工艺经验可积累、优化和传承

• 数据可加密、知识产权有保证

• 降低劳动强度

• 不出错、交期有保证

• 数字化孪生镜像环境，安全有保证、工时更准确

Tebis特征库 – 几何特征

常用特征入库：

可在编程阶段发现不合理设计，辅助实现DFM。

Tebis工艺库 – NC Set 智能制造零代码实施

智能匹配特征工艺：

无需专业编程语言，即可快速实现智能自动化编程。

智能模板 -– Workspace 工作空间

可根据不同产品，不同人员使用习惯，设置对应的用户界面。

Tebis制造经验数据库：

1.制造过程标准化、数字化、智能化

2.程序一致性高、加工质量稳定

3.降低工作难度、强度，避免人为错误

4.制造经验可积累、并内部共享

5.制造经验数据库灵活扩充，自主可控

6.数据库可加密，保护企业知识产权