冲压摸设计制造钣金件的加工

soon · 发表于 2004-8-24 21:56:57

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我现从事冲压摸设计。我谈谈我所接触到的冲压摸和钣金加工。



先声明：我的技术水平一般般，工作经验不足，见识也不是很广。网上看到点，公司里学到点，说的不好大家别KKK哦。。。。



可能大家对钣金的加工不是很了解。其实是很比较简单的。我所说的钣金件就是我接触到的。



加工设备有AMADA系列的机器。：



1．  激光切割（没见过。）



2．  2。数控转塔冲床。

。数控转塔冲床是要有专人编程。就像加工中心。有专门的软件。 AP100 （AMADA公司自己出的编程软件）。PROCAM （美国的一个软件）。

TEKIT。（以色列的好象）。。。。。。。。。。。。。



加工范围： 2500*1250*T（板厚）（按机床不同而不同的）    吨位20T。



3．  数控折弯机。

加工范围：3M（按机床不同而不同的）









4：数控剪板机





其他的就小东西了：TOX铆接机。钟焊机。保护焊机。。。。。。



产品材料规格一般是：



SPCC（冷扎板）  性能好，价格贵，表面要处理（镀锌，烤柒，喷塑。。。。）

SPHC（热扎板）  性能差，便宜  ，表面要处理（镀锌，烤柒，喷塑。。。。）

SECC（镀锌板）  性能好，价格贵。能防锈，不用处理。

SGCC（热镀锌板）性能比SECC差，价格便宜。能防锈，不用处理。

SUS （不锈钢）有SUS303  SUS304。。是规格。我也不清楚。



厚度一般在（0.6-3.2）mm,能用与AMADA机床加工的。



加工的产品有：

网络柜。标准柜。电原箱。插箱。机箱。。。还有很多。。我也没见过。

一般这些产品都非常大。不需要用冲压摸来











整个加工流程：



设计（工艺）设计产品或安图纸做展开。一般都用AUTOCAD软件或PROE SOLIDWORKS自动展开。



然后在到编程员。。编程。用专门的软件。生成G代码COPY到机床加工。



折弯机进行弯曲加工



在就是小事了。烧韩，打磨，表面处理，装配。。。。。。。。





钣金就说这么多了，这是个很特别的领域。有自己的特点，也有局限性。





现在我谈谈冲压模设计制造，我们这里模具的制造还是很传统的，设计风格和台商的有点区别。我见过一些台商做的模具，还有余姚设计制造的，各有特点把。听说新加坡那里做摸都是靠加工中心，慢走丝。。。。。。这些来加工摸具的。钳工主要负责装配。我门这一带还是以钳工为住，机加工，电加工配合钳工师傅。



设计：

1：现在做冲压摸设计的年轻人好象很少，都是老一备在撑着（至少我门这里是这样的）

设计一般用AUTOCAD就能全搞定了，编程用CAXA线切割，还有AUTOP一个很经典的编程软件。

2：也有一些专门用与冲压摸设计的软件。象清华的SS-DIE，台湾的PRESSCAD ，LIFECAD。

但在国内影响不是很大把。

3：三维软件PROE ，UG。SOLIDWORKS基本是用来转客户数据用的。虽然都有自动展开功能，基本是用不到的，因为IGES文件不可展，还有许多特征：压筋冲凸都会影响到自动展开。

4：还有就是象DYNAFORM。FASTFORM。FASTBLANK。。这些软件是用来做拉深展开分析的。我没用过。不知道效果。



5：做设计的负责：设计----跟模-----试摸-----送样----修摸。。。到模具移交。









普遍的冲压模分类：

1单工序模。（有落料。冲孔。翻边。弯曲。。。。。。。模）

2连续模和级进摸。

3拉深模。

4还有什么铆接模。。。其他的书上看到点。没见过。



冲压件产品：





常用的冲压设备：冲床和油压机。

1冲床





2油压机









模具的制造要根据自己公司的现有的设备来定加工工艺，最好配上加工中心，慢走丝，和坐标磨床。这样就能应付自如了。



一般摸具制造公差在0.03mm之内。要求高的级进摸具和冲0.5MM以下的薄材料，模具的加工要上慢走丝。不然精度很难保证。



冲压模的调试也是个很长的周期，模具有许多意想不到的会发生，修模也是很麻烦的是，一般谁开的摸具谁负责到底，所以开模师傅也是很有钱途的。



借花献佛，希望大家和我一起交流经验