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[求助] 包胶模(二次注塑变形怎么办?)

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发表于 2006-9-28 21:24:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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最近发现包胶模成形第二道包胶时会造成产品变形,而且变形不一致,造成壳体制品上下盖合起时一齐!
做包胶模的同仁们,有遇到这样的问题吗?该怎么办啊!
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发表于 2006-9-28 21:35:25 | 只看该作者
我也不懂呀,那位仁兄也帮下我呀
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发表于 2006-9-28 21:47:27 | 只看该作者
那位仁兄,能否说得详细些呀????
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发表于 2006-9-28 22:54:16 | 只看该作者
你说的不清楚,人家也不明白咋回事,一,可能二种塑胶料温度相差不大,容易造成变形,二.模具浇道不合理.
三,塑机温度过高或压力太高.
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发表于 2006-9-30 10:14:29 | 只看该作者
我们的产品没这个问题
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发表于 2006-9-30 11:35:19 | 只看该作者
预变形分析下
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发表于 2006-9-30 12:05:33 | 只看该作者
说得不够清楚
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发表于 2006-9-30 22:19:15 | 只看该作者
lk 加治具定形应该可以解决此问题
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发表于 2007-3-13 22:33:34 | 只看该作者
我自已有这方面的亲身体会,我们是在一外盒了里面包胶.最后的产品变形的很大,模具失败.如果说可以的话,硬胶用PC,PA会好一些.
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发表于 2007-3-14 20:43:53 | 只看该作者
这个问题很正常.原因是,第二次成型时胶料有收缩,而第一次胶料的收缩已完成,做真双色时;两种材料不一样,收缩也不一样,两种材料粘在一起变形量不一样,所以就拉变形了.很简单一个物理现象.解决办法却很麻烦.通常有两种办法:1.将软胶做薄,硬胶做厚,或在收缩较大的方向加加强骨,减少变形,建议装配时在容易变形的地方加螺丝柱,装配时将变形量消除. 2.另一种办法就是先用试验模做出硬胶,第二次成型稳定后,用三次元抄数,再重新造型将变形量补偿回去,再重新开硬胶模.这种方法较麻烦却是最有效的.两种办法我们都试过多次,是我们常用的方法.
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