高难度的模内注塑设计

只看该作者 · 发表于 2007-1-10 15:52:28

各位模具设计前辈，小弟最近遇到了一个高难度的模内注塑设计（自认为是高难度），见下图，是一个充电器下壳，材料是ABS，难就难在下壳的下部有两个五金镶件，镶件有一部分包在塑胶中有一部分外露（就是我们常见的欧洲规格的插头），两个插脚而且还成3度的夹角。此充电器订单非常大，每月200万个，要求设计的模具能适合大批量生产，而且要求注塑过程中能安全便捷，用热流道。
我们目前的方案是前模在插脚部分有两个行位，用油缸推动，但始终不太理想，因为如果镶件没放好，在行位合模过程中会压坏行位。而且放置镶件需要较长的时间，不适合大批量生产。
现恳求大家帮我想想好一点的方法，跪谢！

[ 本帖最后由 oygq 于 2007-1-10 15:58 编辑 ]