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入行压铸模设计已经有5年了,现在总结些压铸经验给大家:
1.模具的模架一定要4个角切角
2.模具的码模板要设计合理
3.模具动定模板间的间隙要做到0.3-0.5左右,方便开排气槽.
4.浇口套和分流锥都要有出模斜度
5.定模模框和动模模框一定要加打出孔,方便模具维修,空间允许加做4个打出孔.
6.滑块抽芯,内模配合的间隙一定要做好,一般前者为0.08-0.12mm,后者为0.05mm.
7.方便滑块清理合金废渣,模架上面的耐模片要高出模架底面8-12mm.
8.为方便维修滑块,滑块上面加做吊模孔
9.为防止内模上的吊模孔在生产中粘铝渣,在生产前装上一字螺丝
10.为防止内模出现应力断裂,至少要在2个面间包R2以上.
11.为防止产品入水口处掉肉,设计时请在主流道上面跳级,去除水口时留2mm的水口位在产品上面,方便后序加工.
12.垃圾包的入水口和排气槽不能正对着,一定要错开,最好是各自在1/3处最佳.
13.主流道的截面要起级,和塑料模一样主流道分流道的截面要依次递减.
总之要满足主流道的截面积不小于所有的分流道和排渣包的截面积之和. |
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发表于 2008-6-7 10:20:50
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