从FEM反馈到CAD---世界顶级模具厂商钣金模面的设计方法

masterhand · 发表于 2008-9-4 16:00:46

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表面反射法软件在质量方面的缺陷
　　
　　向CAD 系统传输数据的第二种方法是用表面反射法软件进行工作，通过这种方法就无需手工输入数据，就可以快速修改板材的模型。

不过这种输入方法依然存在缺陷：无法在全局范围内确保公差控制．并且会丢失原始板材模型的拓扑结构。可以通过双重数据处理法得到结果：一方面是通过FEM方法，另一方面是通过表面反射法软件。就是以有限元模拟为基础建立种名为“网格”(将单一的实体想象成网格)的表而构造方法。在理想化的条件下，表面拥有4个边界点。但是，通过网格法构造出来的表面不具有这样的特征属性：因为我们得到的是手工建立局部模型，或者更确切地说，这种模型不能够用传统技术进行修改。
　　
　　在表面反射法软件的运行流程中可以产生比原始CAD模型多得多的表面，不过其质量很低。尽管在这种情况下不可能指望得到用于构造可见自由表面所必需的A级质量，但是还是能够得到专门用于汽车白车身或者内饰件的表面数据。这些表面必须具有最佳的形状和相当高的表而质量。
　　
　　为了控制最佳的表面结构．使用光线或者斑马线光栅。将斑马线光栅打在表面模型上，就可以将表面不平整部分模拟成下降的反射光线并加以识别。一旦出理这样的情况就要借助于模型自身的控制点修改表面，直到光线反射在表面所期望的形状上。通过光线反射还能够将对修改表面所需要的数据输出到铣床上。表面反射法容易出现的问题是丢失反射图像和对表面质量的猜测。模型的表面数量越多，斑马线方法的运行就越不平滑。