旨在分享成功的经验和失败的教训..大家都进来瞧瞧哈

用UG 加工已经有几年了。。回首起来有甜有苦。感觉。。技术上而言好像遇到了瓶颈。
相信大家也有和我有同样的体会。。UG很强大  问题也不少。。是不是正版盗版的原因也无从考证。
其实。我想发出一个倡议。。提出工作中遇到的实际问题。。我们来一起学习。。失败中寻求教训与经验。。作为突破瓶颈的一次提高吧。。

我先说说。。记得离开第一家厂子换了个公司。。之前用西门子系统机台。。后遇到fanuc
从4060的小机器到后来 用到2000*1600工作台的龙门加工中心、、、
低速的4000转机器到12000的电主轴机台(无4W转速以上的高速机经验)....
言归正传：  跳槽的遇到的第一个挑战：过切！
描述：换厂子。。实验后处理。。OK    试切。。试切工件。。做了一个有岛屿有凹坑的图。。
上机台。。在快动过程中。。 咔的一声、、岛屿被切到。。  （习惯于快动使用参考上一层）
啥子原因哦。。。换厂咋就这样了呢。。。之前这样设也没出过事啊！！然后7788的找原因
在最后发现。。这个机台的G00是走45度角再拐弯的！
原因找到 ，解决方法嘛。。G00的飘移给个速度F10000
无辜过切问题解决、、爱用安全平面的该不会有此问题烦恼
但貌似全部安全平面提刀 做REF刀路的时候提刀多也浪费时间不是么？
这是俺的第一个经验教训。。欢迎大家也来说说分享学习～

有空再来接着写点。。
感觉瓶颈已经存在了。。共同学习讨论以求突破～呵呵

只是写你的成张经历把

多看看老贴,很多问题都已经有前辈遇到过,可以避免的
UG没有那么恐怖,外界传言不要信,他们用不好,经常过切,那是他们菜,不是软件问题

支持下！！！

我比较笨，进来学习。

以前我也撞过一把BT40的刀把，都飞了

我把BT50的给撞费了，YCM2610的大机。

还好，有几次问题没上机都检查出了

根据UG公司的说法，过切都是使用者操作不当造成的！哈哈！ 不知道大家是如何理解的！个人感觉上机前干涉检查一次很有必要的！模拟嘛就太浪费时间了，没事干的时候到是可以玩玩。还有很多过切是因为加工工艺有问题导致的。所以，合理的加工工艺也是很重要的！并且，要多和开机的兄弟们多多沟通，适当的时候多指点指点他们，因为有什么你的工艺没问题可他们装刀乱装，本来20长的刀就可以加工，结果他们装个50，弹刀过切了，不死那就奇怪了！
大家接着来啊！！