CAD/CAM软件技术在数控编程加工中的应用策略

shcnc

给自学者参考,也请高手指点

摘要] 围绕如何保证数控加工质量和提高生产效率，提出了一些应用CAD/CAM软件技术进行数控编程的指导性原则和具体方法，在生产实践中取得良好效果。

关键词
应用策略 数控编程 质量 效率

1． 引言
CAD/CAM软件技术广泛应用于机械产品、模具制造等企业的数控编程及加工，目前基本取代了传统的手工编程方式。从事数控编程的工艺人员也需要由知道怎样做（经验）转向怎样做的又快又好（策略）：不仅要掌握CAD/CAM软件的操作功能；更重要的是将CAD/CAM软件当作工具，进行合理的数控工艺规划与数控编程，以实现高质量和高效率的数控加工。本文将详细介绍有关保证数控加工质量和提高生产效率的应用策略。

2． 保证加工质量的应用策略
2.1

保证刀具的刚性
2.1.1刀具长径比一般要小于五。并在保证安全的同时，尽可能缩短刀具的装夹长度。以免加工中刀具变形，造成“弹刀”、“抢刀”等现象，影响表面加工质量。
2.1.2
根据工件的形状，在保证安全下，可采用延长杆（小夹头）装夹刀具或采用自制锥柄刀具以增加刀具刚性。
2.2
保持刀具在切削过程中负荷基本稳定
2.2.1 对于工艺死角位开粗后，要先用较小刀具清角（局部加工），以免精加工到拐角时，刀刃与工件的接触宽度急剧增加，负荷突然变大而振动引起崩刃甚至断刀。（参考图1）
图1
拐角处加工（注意）
图2
有按键孔的鼠标电极精加工（注意避免）
2.2.2
对于多曲面连续加工，若有明显的凸台、凹坑出现，要先用较小刀具局部清角或做出辅助面进行保护（参考图9、10），注意避免加工过程中刀路“大起大落”不畅顺（例如参考图2），加工余量“时大时小”不均匀。因为如果刀具接触面突然变大，就容易产生“弹刀”过切。
2.2.3
采用等高粗加工后，对工件平坦部位出现较大台阶（参考图11），如果直接进行精加工，就会因为加工余量的不均匀，造成切削负荷有较大的变化，刀具振动而影响表面的加工质量。需要要改变走刀方式进行一次半精加工，以保证精加工时余量均匀。
2.2.4
对于侧壁与底面的组合加工，要先精加工底面（与侧壁保持安全距离）到位，然后精加工侧壁到底（参考图3）。以避免当侧壁加到底时，刀具的侧刃与底刃同时受力，产生振动而影响底面的表面质量（参考图4）。
图3 “先底后侧”加工
图4 “先侧后底”加工（注意避免）
2.2.5
对于四周斜面与底面倒圆角造型的模具型腔，采用球刀等高环绕精加工，当加工到其圆角时，刀具切削接触面突然变大，易产生振动“弹刀”，出现“倒扣”现象，影响产品出模（参考图5）。首先要半精加工，再用小于圆角半径1.5mm以内的球刀精加工,或者采用平底刀往复走刀加工。
图5 “下坡”加工 （注意）
图6 “上坡”加工（注意避免）
2.2.6
为保持刀具切削受力稳定，一般都要采用由上到下的逐层等高环绕加工方式走刀或组合式走刀（参考图11、12），要避免“上下坡”式走刀加工。特别是对于侧壁较陡又较高的工件，不要采用“上下坡”走刀方式来回加工。因为存在加工余量，“上坡”时刀具侧刃与工件接触长度大会发生“撞刀”（参考图6）。可以采用从上到下单向走刀加工或等高环绕加工方式（参考图5、11）。

shcnc

shcnc

shcnc

我们为何而来

我们为何而来

cimitcam

SK025

shcnc

hsss