椅子模具设计时要考虑的问题有哪些？

椅子模具质量要点解析:·怎样判断模具循环周期？
假如冷却水温度为8-12℃，椅子重量在1700g到2400g，那么它的循环周期应该是35s-50s。如果机器塑料熔融和注塑是在蓄能器的作用下进行的，请检查他们的水路设计，水路是否是直通的？水路的走向是否与椅子形状一致的？
·怎样保证椅子模具寿命？
很多人会说他们能保证一百万模。但是谁知道他们怎样保证这一点。他们能保证一付模具运行100万模后还能没有飞边？假如你是通过人工去切割飞边，那么我认为你能用这副模具生产1千万模。因此你需要检查钢料的硬度以及这副模具是否有焊接部分。正常情况下，钢料硬度应该是HRC33。
·你怎样才能保证椅子分型线没有尖边毛刺？
椅子上的分型线很粗糙是危险的，为了避免出现尖锐的边缘，我们必须在模具生产过程中注意很多方面：
-椅子模具分型线的设计是否正确？
-型腔型芯厚度是否足够？
- 你如何加工型芯和型腔？一次加工还是多次加工？正常情况我们需要三次加工。从粗加工到钢料硬化，当钢料硬化后，我们再进行第二阶段的数控铣，我们称这一阶段为半精加工，正常情况我们会留0.3mm的公差，然后等钢料应力释放，我们再进行精加工。这个时候的机器操作非常重要。1.我们要在数控铣的区域进行冷却。2.我们要保证每个切割过程中，深度不能大于0.08mm。所有这些都是为了防止在数控铣和钢料硬化后，钢料会变形。变形会引起型芯和型腔的组装不准确，然后会导致模具上大量的手工工作。若要在分型区域进行手工工作，你绝对做不出一个完美的分型线。
·壁厚是否均匀
在分型线上进行手工工作是引起壁厚不均匀的一个原因。当然，大部分原因是由塑料椅子3D设计以及型腔型芯打光不好引起的。因此当我们开始一付塑料椅子模具设计时，我们不得不考虑壁厚这个因素。有时候，我们需要在一些区域做厚一点是为了能保证椅子的强度。但是同时我们又要仔细思考这个问题。因为不均匀的壁厚会导致注塑不均匀，冷却不均匀。这会减慢注塑速度，同时会导致缩影。假如数控铣这一过程不精确，你绝对得不到一张厚度均匀的椅子。
·关于叠加的问题
当开始椅子设计时，我们要检查它的叠加效果。同时你还要考虑椅子模具变形的可能性。
·你怎样保证椅子轻而且有足够的强度？
椅子产品设计时，我们要考虑它的重量和强度。你可以通过增加更多的加强筋使得椅子底部足够结实。那椅脚、椅背以及坐垫这些区域呢？关于这个，你需要分析每个区域的力度。为了使一张轻的椅子有好的强度，你需要选择低熔融指数的PP材料。但前提是：模具必须很结实，注塑填充也必须可行，因为你用的是熔指数是4或者最大不超过6的塑料。

·怎样在椅背上设计好的排气？
一些椅子的椅背设计很复杂，因为有许多个塑料熔接处，当材料填充和流动时可能会引起排气不好。所以你要通过模流来分析模具有些区域是否需要排气。
·怎样保证椅子模具抛光的持久性？
为了使模具的型芯型腔不被塑料腐蚀，你要确保钢料是镀铬的，硬度要超过33,。假如你用一些回料生产，椅子模具必须进行镀铬处理。否则，模具要经常打光。