注塑件结构设计公差问题

向论坛朋友们求教一个菜鸟问题：
比如设计一个注塑结构件，外形尺寸为500mm,该件的材料不能更换，比如为PP，根据GB/T_14486_2008（或根据做模具经验），该尺寸的公差最多只能2mm,而该外形尺寸需要与另一个PP注塑件配合（配合类似为孔轴配合），如果这样设计的话，为保证能配合进去，该配合将会非常松散（两个尺寸各2mm的公差，最差情况下会有4mm的配合间隙），如果因为太松散不能满足设计要求，可否将其中一个尺寸公差标注减少（如+-0.5），而通过注塑成型工艺条件来保证该尺寸以达到设计要求？
问题简化就是：模具无法保证的公差要求，可否通过注塑工艺来保证，通过注塑保证的话，大量生产中该尺寸能保持稳定么

尺寸公差30%由模具影响，70%由注塑过程决定。2mm公差太夸张了，对500mm尺寸，公差在0.5应该很容易保证。首先在结构设计时，应考虑产品刚度、料厚一致性、注塑走胶是否顺畅，这样较容易控制尺寸公差和几何公差。

怎么没人帮忙回答啊

谢谢2楼的，500的尺寸0.5的公差也就是+-0.25很容易保证么？我觉得如果是收缩率比较小的如ABS，PC等500的尺寸+-0.25都不好保证吧，+-0.5都难，何况PP收缩率这么大了。
难道是我了解的工厂模具技术太落后了？

来点人

这得看工厂的工艺水平

好的注塑机台，好的注塑师傅，是可以保证+/-0.5mm的公差的
每次注塑前都要进行首样确认，还有冬夏季也有分别，冬季一般打产品上限，夏季一般打产品下限．

我每天看贴无数,基本上不回贴.后来发现这样很傻,很多比我注册晚的人分数都比我多,于是我就把这段文字保存在记事本里,每看一贴就复制粘贴一次，帮LZ把贴子顶上去。顺便挣点分

请教一下楼主GB/T_14486_2008指的是塑胶制品还是金属制品？我想既然模具已经加工成型，可否通过调机签样的做法取得符合装配要求的样品尺寸。如果是500mm的尺寸，pp料按照1.015缩水率加工模内应该为507.5mm，那么注塑出来的上限值小于507.5，通过调机以及冷却后应该可以得到500正负0.5的尺寸，以上浅见，呵呵

个人认为, 若模具设计上没有问题的话, 通过调节成型条件, 应该可以做到500+/-0.5, 2mm的公差太大了.