hyperMILL 5轴加工 - 高效加工必备之策略和功能

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5轴加工
对例如深腔，陡峭和倒扣等几何结构要求很高的模型，3轴加工往往因为会发生碰撞所以显得并不适用–要么必须采用相对很长的刀具才能实现加工。加工这些对区域需要准确定义铣削位置及不同的刀具失量角度，采用5轴加工就能实现全程无碰撞。针对不同的模型和机床结构，可以选择采用5轴定位加工，自动分度或者联动加工。大的或曲率小的曲面及模型均可以通过引导曲面或者轮廓的方式实现高效灵活的5轴加工。

通过固定刀具轴实现多重定位
实现不同倾斜面的所有2D加工
这个功能可以将同一零件的不同加工角度一次完成。它会调整工作平面位置和以适应加工要求，加工方向与刀具方向一致。程序可以被转换和复制。多个工作平面也同样适用，而不用例外地计算。


3+2定轴铣削
利用刀具与切削方向的失量控制实现3轴铣削控制
单独加工的切削区域可以采用不同刀具矢量以避免碰撞。它们可以简单地各自独立，不会发生重叠及产生空隙。相邻区域的刀具路径正好结合。此外，这个策略确保所有区域包括细节都会完全被计算到。


自动分度
自动3+2轴铣削选择性地替代5轴联动加工
大部份的区域在一个控制中需要实现不同的刀具失量。这个方法为首先为整个刀具路径寻找一个固定的刀具矢量。如果因为潜在的夹具碰撞而无法实现，相应的刀具路径区域就会被自动分割成必要的其它刀具矢量。潜在的夹具碰撞也可以通过联动加工的方式得以避免。与完整的联动加工相比较，减少了机床的运动。


5轴联动加工
针对陡峭区域的加工；可选择性的选取固定刀轴轴及自动定位
5轴加工策略替代了传统的3+2轴铣削。当定义一个刀具的Z轴倾角后，hyperMILL将自动调整角度以避免碰撞。针对刀具沿Z轴的联动，hyperMILL可以全自动或者通过定义驱动曲线获以得计算结果。

5轴模具加工策略
针对难加工区域诸如深腔及陡峭面
hyperMILL5轴功能在原有等高清加工、投影精加工、沿面等距精加工、自由曲线加工、清角加工以及再加工的基础上增加了5轴算法。这些策略可应用在3+2加工、自动定位加工及5轴联动加工中。由于全自动的刀位算法，5轴加工程式的编制易如常规3轴编程。
5轴等高精加工应于于加工陡峭区域，平坦区域将自动区分。

类同常规的3轴方式，平坦及细微的区域均能采用5轴投影精加工进行铣削。5轴自动避让功能可以使用相对更短的刀具进行一步设定即可完成。结合自动定位功能，陡峭区域也可沿开模主方向进行大量的余量去除。

5轴沿面等距精加工使平坦及陡峭区域在一次操作中完成，此策略将生成特殊的平滑过渡路径。同时将提高刀具及机床的使用寿命，保证最佳的曲面精修质量。


5轴曲线加工确保采用短刀具进行刻字加工成为现
实，即使是陡峭区域。


5轴清角加工提供所有的3轴清根的选项，同时增加了5轴刀具失量控制功能，自动失量控制使全部需加工区域在一次操作中处理完成。


5轴再加工功能（编辑）通常用来转换3轴刀具路径成为5轴路径。此策略允许参考的刀具路径不进行任何的避让检查。同时能自动的将参考路径转换为5轴联动及5轴自动定位加工。


5轴切边加工
3轴切边刀具的加工
这个策略可以生成一个快速的反复的切边加工。加工中需要定义一条参考曲线来，在选择了边缘和输入了高度及相对角度之后，刀具路径便可以自动计算生成。

5轴轮廓加工
铣槽，雕刻，去除毛刺和倒角
在这个策略中，刀具可以用曲线进行引导或者相对于曲面的法向赋予一个固定的值。针对沟槽、倒角及其它类似的加工需求，曲面没有必要再详细设计。自动碰撞检测及避免功能让类似的加工的编程更加简单及可靠。如果有必要，刀具失量方向也可以在局部区域进行手动调整。


5轴顶刃铣削
加工与刀具相适应且相对面积大的曲面
顶刃铣削采用大步距切宽从而减少切削时间。凹面的刀具矢量自动调节功能确保加工出高质量的曲面。加工不仅仅局限于单一曲面。此外，这个策略具备可以用于多重进给和毛坯侦测功能，因此也可用于高效的5轴粗加工。


5轴侧刃切削
加工直纹曲面
刀具的侧刃用于零件曲面的侧向铣削。刀具路径之间的较大间距减少了切削时间同时提高曲面的加工质量。刀具用曲面上的一条参考曲线作为导向。此外，也可以用两条曲线作为导向。多样的轴向和侧面进给让此策略也可适用于粗加工。通过定义停止曲面和加工曲面以及毛坯，加工将更精确和简单。

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