产品未能完全顶出，造成夹模压坏镶件如何避免和解决

   问个大家问题：
     塑胶模具，动模上镶件较长较细，当产品缺料时，未能完全顶出，当滑块合模，动定模闭模时就会将镶件夹弯或夹断，有没有什么方法避免与解决？
    注塑机护模好像对滑块不起作用，当护模报警时，镶块已经压坏了，是不是参数设置不对？
    滑块改用油缸，在动定模合模前，滑块先闭合，同时检测是否闭合到位，来检查是否有产品夹在动模或滑块上，能否实现该功能，来避免该问题？
     请大虾给予指点，现在产品生产不下去，全自动生产改为人工半自动取件，还是2-3天出现一次。

--不知道为啥前面发帖总错误，全乱码