学思集中下料管理系统专注下料管理

学思集中下料管理系统
使用背景
    集中下料管理系统是一套企业切割生产计划管理系统，主要功能是制定和维护企业的切割生产计划，实施目的是以计算机信息化管理手段提升企业现代化切割生产的管理水平，提高切割生产效率和板材利用率，有效控制生产成本。
软件简介
    集中下料管理系统用于企业集中下料管理，本系统是基于C/S结构，面向业务对象的设计思想，统筹考虑各类数据库、数据库间的数据交换，支持各类ERP系统、PDM系统，从而实现应用数据间的互通、管理和记录企业所有数控下料零件的工艺信息、图形信息、材料信息、排料信息、下料信息、钢板信息等。
集中下料管理系统能够保证企业下料中心严格按照生产计划生成下料零件的套料任务，执行套料任务，保存套料任务执行结果，并能对每一个零件的生产状况，当前状态进行有效的跟踪；并能统计和记录钢材的使用情况，包括已用钢板统计、余料统计、切割损耗统计、废料统计等等数据，从而帮助企业统计核算下料零件成本。
    为实现对套料数据的集中管理以及数据集成，集中下料管理系统采集计划清单信息以及零件图纸，在下料的过程中主要实现以下几点：
1).实现信息系统的集成
由于原来具有独立功能的下料软件以及PDM系统与使用单位之间是相互独立的，很多信息不能实现较集中的管理，也不能实现信息的共享和相互利用，现基于多权限的界面管理，使得各个不同级别的用户在自身的可操作权限的范围内进行信息的相互共享和利用，从而是信息集成达到最大化的利用，做到信息化生产。
2).实现下料的优化排产
根据从ERP导出的计划清单，进行零件汇总，准备安排下料计划的生产任务和套料方案，此时，下料系统可进行排产相关数据的采集，并进去预处理，为优化排产做准备，在优化排产的过程中，对套排结果进行设备产能和负荷的分析，可进行反复迭代，达到计划需求和材料利用率的综合优化。
3).实现板材利用的全程跟踪管理
从板材进库开始，跟踪板材的实际利用，在入库时候进行板材的有序堆放并且数据采集在套料的过程中，进行套料板的跟踪管理，使得板材的使用贯穿于下料整个过程，将实现数据的共享和信息化。
4).数控下料任务的自动优化生成
通过与企业现有ERP以及其他系统的数据接口，进行下料相关数据的采集和交互，系统经过优化计划需求，自动形成下料任务，并且通过可分配的机制将套料任务发送至套料员，进入下料软件进行下料，从而提高了工作效率和数据的准确性。



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