急冷急热系统对模具钢材有什么要求呢？

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随着塑胶产品的广泛应用，人们对产品的外观、环保及安全意识逐渐提高，越来越多的塑胶制品厂家也在力求产品表面光洁度更加完美。目前，70%的家电产品外观零部件都需注塑成型，单在注塑成型过程中，易出现熔接痕、气痕、变形等缺陷。

为解决上述问题，高光无痕模具诞生了，该工艺采用均衡急冷急热技术来控制模具温度的变化，与注塑成型各阶段的工艺配合，解决塑胶熔体高速高压注射产生的熔接痕、气痕等外观缺陷。该工艺制造过程环保，生产成本低，已解决了注塑产品表面的缩痕和变形等缺陷，成为注塑领域的又一璀璨新星。

急冷急热的原理
急冷急热成型方法是在射出行程之前，将模具表面温度升高到射出树脂热变形温度以上；射出树脂到保压行程之间，保证模具温度在热变形温度以上；保压完成后，瞬间降下模具温度，开模去除树脂冷却后的成型品，完成一次成型周期。

急冷急热能解决的问题

1、消除表面夹水痕/收缩痕/流纹等问题；
2、增加产品表面光洁度，使其可达到镜面，彻底解决塑料产品的表面缩水现象；
3、提高产品表面防刮性能；
4、省去产品后续加工制程(如喷油等)，提高产品合格率；
5、改善使用玻璃纤维材料产品表面浮纤现象，提高薄壁产品注塑流动性，增强产品品质和强度，降低厚壁与成型注塑周期；
6、电镀件素材，更可以 使产品的精密度提高，减少电镀件表面的龟裂痕迹，降低生产过程的废品率。

急冷急热对模具材料的要求

影响急冷急热模具的主要因素有模具材料的选用、模具水路的设计、温度的控制以及制造加工四个部分，其中模具材料的选用是急冷急热制程的关键和核心部分。

塑胶模具由于其工作条件不同，受外部影响情况也不相同，因此，对钢材除了基本要求外，还要有所侧重，使用急冷急热制程，在生产过程中需要不停的加温及降温，所以，急冷急热模具需要选用高品质、耐高温、耐热疲劳、热传导及热膨胀系数良好的模具钢材。

OML-DELI急冷急热模具钢采用真空感应熔炼+电渣重熔双重精炼技术，具有绝佳的抛光性、耐腐蚀性及机械加工性等综合性能。

OML-DELI急冷急热钢材应用案例
利用急冷急热成型技术成型可以大幅提升塑件外观质量，缩短成型周期，降低生产成本，提高市场竞争力。此模具现已广泛应用于电子、家电、通讯、汽车、医疗及航空等广大领域，深受业界好评。

以上解决方案及案例图片由欧镁龙金属(昆山)有限公司提供

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