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本帖最后由 duanwh22 于 2016-10-20 15:09 编辑
前段时间做了两个大点的PP件,表面晒纹。出现难以接受的亮斑,大而杂乱。
开始试了好多方法都没有改善,后来稍改善了一下就勉强接受做货。
把我改善过程发出来大家分享下,另外请大神剖析下是什么原因。有没有更好的方案改进。
原因:
1.进胶口转弯,以及零件底部有骨位影响很大,走胶时带出亮斑。 零件1背后没什么骨位,零件2背后骨位多。图2比图1亮斑严重好多。 2.正面有突起,和背面有骨位一样,注塑时带出亮斑。 零件1正面有两处突起,走胶经过突起后亮斑严重。其余地方还好。 3.接模温机,注塑分断射胶后,整体好很多。 4.色母色粉都换过了,没有什么改善。色粉加油,没加油都试过。没什么改善。 5.零件壁厚太薄,也有较大影响。 零件2壁厚由1.8mm改到2.2mm,并且胶口由侧底牛角进改成侧面大水口后,有较明显改善。 6.用好一点的PP 现在用的牌号是PP T30S,别人说换三星HJ730会有很大改善,供应商说换过不行(没现场跟,不知道是不是没换,忽悠)。
零件1  零件2 
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