数控编程中的数字孪生镜像模型——Tebis仿真机床

使用数字孪生镜像模型进行规划、编程和检查

使用TEBIS CNC虚拟机床，以在Tebis数控编程环境中对所有组件的数控加工操作进行全面的规划、编程和检查。首要条件：所有机床、刀具、设备和夹紧装置都与组件一起以一对一的方式作为数字孪生镜像模型存储在虚拟制造环境中。因此可以在数控输出之前进行检测并纠正潜在的碰撞和限位开关问题。无需与后置处理器同步或与机床联网。避免了耗时且成本昂贵的制造过程。Tebis虚拟机床技术为实现多机操作和精简制造工作人员奠定了基础。

实现更可靠的加工数字孪生镜像模型

特殊制造环境中的所有零部件都可以实际存储在Tebis的虚拟流程库中。机床库包括来自不同制造商的众多虚拟机模型，具有众多变体。支持通用机床控制器和通用机床类型的全部范围：这也包括复杂的多轴机床和多功能机床，如车削/铣削机，带有主轴和副主轴的车床，深孔钻机床和带有附加轴的机器人。我们直接在现场根据您的需要进行数字化。我们创建并认可后置处理器和虚拟机模型。

所有刀具配件都可以在刀具库中以精准的精度表示，如HPC刀具和带全部刀柄的圆弧形铣刀。当然，零点夹紧系统和装置，如爪式卡盘、稳定支架和尾座也都充分考虑在内。正因为如此，在数控输出之前进行的刀路检查和纠正变得如此可靠：库的完整性和数字孪生模型较高的细节程度。

我们会根据您的要求测量机床和所有附件可靠的计算和规划根据适合的刀具、设置信息和倾斜方向立即开始

您可从可用资源中选择合适的机床、机床头、夹紧装置、移动工作台、单元和刀具。您可以定义任何参考点，这些参考点的值可以在数控编程中进行传输以进行设置。您知晓需要进行必要的加工操作的次数。甚至您可以在开始数控编程之前就检测到碰撞进而避免其发生。这是通过直接在具有特殊规划功能的虚拟机床上沿着关键零件区域（例如腔，深孔和根切）移动刀具来完成的，并使系统显示潜在的碰撞。CNC仿真机床非常精确，您可从一开始就使用最短的刀具实行规划。这使您可在制造中受益于高进给率。

从规划阶段开始使用刀具库，并选择具有适当编程长度的刀具

分析功能显示零件和机床组件之间的距离和角度。单击鼠标即可轻松定义倾斜轴

零件和机床头之间的碰撞也可以在早期发现，并可以通过更换机床头的方式解决这一问题可以实现可靠加工的编程、检查和优化直接在CAM环境中

在数控编程过程中，您可以在Job Manager中利用夹紧装置和设备（爪式卡盘、稳定支架和尾座）逼真地设置数字化机床，并访问任一刀具组件。结果到达设置站时不会丢失任何信息 – 因为数控输出会自动生成精确而全面的NC程序单。负责设置的人员可以立即看到需要执行的操作。

掌握准确的时长，并更好地规划：在虚拟机床中存储动态参数，例如来自制造商的数据。加工时间可自动计算得出。过程可靠性高：您可以通过所有位置、轴向和横向移动、步距和组件检查完整的加工情况。可能的冲突（例如切具碰撞、机床头碰撞和限位开关问题）都将在清晰的结构化列表中显示。您可以根据用途决定是否要接受或纠正冲突。您的修改将保存在刀路中，并纳入后处理输出中。可以根据加工情况从多种优化数控程序的选项中进行选择。您可以更改刀具、机床或机床头，改变工位位置，交互式旋转轴或更改机床头倾斜方向。碰撞检查也会在后台运行：您可以继续同时执行下一个程序。

在CAM环境中灵活控制机床配置

即使在加工操作过程中，您也可将单元和夹紧装置放置在任何位置，或者更改附加轴的初始值，例如龙门轴、套筒轴或旋转轴。

确保车间操作的灵活性

CNC虚拟机床也是必不可少的车间工具。机床操作员获取有关毛坯和零件几何形状、设置和所用刀具的信息。如果仍需在短时间内调整加工操作（例如在机床停机或刀具淘汰的情况下），可轻松实现。可快速轻松地更改进给速率或主轴速度、设置或处理顺序等技术数据。通过后置处理器，仅需点击鼠标缓和输出即可重新检查受影响刀路的碰撞情况。