如何确保航空航天零部件加工安全可靠？

航空航天作为工业制造的高精尖行业，零部件的几何结构和原材料须符合严格的标准和要求，相关公司必须采取经济、高效的方式，并使用一流的机床和刀具制造航天产品。由于安全要求，航空航天零件不能返工。TEBIS CAD/CAM和ProLeiS MES（包括NC验证和仿真），满足您更严苛的制造要求，确保安全可靠、高精品质和高效制造。

Tebis优势 ：

可靠

在无碰撞操作中充分利用加工中心，更大限度地减少定位和加工耗时

有效

更好地利用人才，更快地创建更高质量的数控程序

全面

使用智能制造平台对所有方法和战略进行编程，兼容所有制造过程链

专业

行业制造过程咨询经验，零代码定制实施服务

数字孪生镜像技术

数字孪生镜像技术与真实车间现场一一对应

为了保障有效利用加工中心来制造航空零件而努力工作。您需要快速设置，尽可能缩短定位耗时，进行可靠的资源规划和控制产能以及使用高效的数控程序。

正确的做法是，在指令发送至机床之前就采用这些工作流程，又是如何运行的呢？

Tebis CAD/CAM软件可以为您提供机床、刀具、夹紧装置等制造资源的数字孪生镜像技术，甚至在第一个刀具路径计算完成之前，您就可以在机床上虚拟夹紧零件，并选择正确的夹紧装置、刀具和加工方向。

通过ProLeiS MES智能制造执行系统，您可以使用模板定义并规划所有制造步骤。智能产能同步功能方便您合理安排人员和机床，以满足交货期限。

由于虚拟环境和整个编程过程同步，因此能可靠地集成虚拟机床技术。系统创建的数控程序已将空闲的刀具路径最小化，并且在整个制造过程中都不会与其它路径发生冲突。设置和夹紧装置已记录在案。无论您的结构、发动机或起落架部件的尺寸多大、多么复杂，均可在智能制造平台中实现稳定加工。

缓解人才短缺

借助数字孪生镜像技术从加工中心获益

尽管合格的操作人员越来越少，您还是必须使用制造和数控程序。该系统有利于减少员工的日常工作，并可随时提供专业知识，还有利于简化新员工的培训流程。 如果能在数控编程开始之前就依赖这些工作流程，将显著提升工作效率。如何实现这一目标呢？

该系统无需编程培训，可免去现有的制造培训流程，所有员工必须都能够轻松地访问此信息。

使用Tebis CAD/CAM系统为所有任务创建制造智能模板。在一系列的零件加工过程中，可能需要为特定的加工操作（如螺纹或公差配合）配备相应的刀具或刀具序列，如用于复合加工的模具和夹具。

无论数据的设计系统是什么类型，智能模板都可以自动识别相关的几何元素。鉴于所有员工的专业知识都可以实现共享，分级管理与数据保密，因此这有利于减少编程时间并提高产品质量。

当合格的操作人员供不应求时，集成的数控仿真和验证技术将提供支持，因为可靠的数控程序是实现多机操作的前提。

优势：

优化人员配置

数控程序的创建时间更短

保证最佳的制造质量

管理复杂的制造任务

在制造大型、复杂的零部件时，即使是面对难以加工的材料，您也可以使用各种加工类型和技术来实现最大的材料切除率。

如果能在规划员和NC编程人员开始工作之前就完成工作流程设置，那就太好了。

为了实现这一目标，您需要做什么呢？

从2.5D到5轴联动加工，您可以使用Tebis CAD/CAM软件为所有的加工编程。您还可以通过Job Manager控制许多其他加工方式，如车削、激光切割、激光淬火或电火花加工。

您也可以使用同样的方式为传统的机床和机加工机器人编程。ProLeiS MES智能制造车间系统为所有员工和机床提供预定和明确指令和子任务。

实践证明，许多策略可以为铝、铬镍铁合金、钛和其他高要求材料的精密加工提供最好的机床。

在3轴和5轴联动加工过程中使用HPC、HFC和圆弧形铣刀可以高效进行粗加工、精加工和余料加工。

包括CATIA、NX和SOLIDWORKS等广泛的平台接口，为所有客户提供更好的兼容度。

优势

所有的编程的技术和策略集成在一个系统中

最大限度地利用现代化、高性能的刀具

兼容目前所有的工艺链

加工范例

Tebis在不同机床上的零件加工

1. 起落架的复杂多面加工

2. 用于热成型和复合材料的模具、夹具和修整

3. 结构和发动机零件的5轴联动铣削

4. 制造和装配用夹具

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5. 用于纤维增强和复合材料零件的模具如何通过航空航天智造，优化CNC制造过程？