附件为薄壁塑料零件平均壁厚为0.4mm

请看附件为薄壁塑料零件平均壁厚为0.4mm，四点进胶：
1,该模具最初设计时公模和母模均采用8407（ASSAB）材料，热处理硬度为HRC50—52，模具在两次试模后潜浇口出的表面（分型面）
产生凹痕，造成产品出现飞边现象。以为是模具的材料的硬度不够所造成的，模具的注塑压力也是很大，产品材料为PC4500。
2，经过第二次设计变更，将公模和母模均采用SKD11（日本）材料，热处理硬度为HRC58—62，开始的过程很好，但没过1个月的连续生产，又出现同样问题，请高手们给予分析分析，是什么原因造成的？是模具的原因还是注塑的原因？此情况应如何避免？
3，如有好的建议可以欢迎发emal(emal:xuyuanze1997@163.com),将非常感激。

SKD11??????????????
砸换也不会换它呀

会不会是潜水的入水点离模仁上产品胶位太近了
PC本身要比较大的压力，入水处压力更大，
你这个又是薄壁的

个人看法是成型压力过大，应尽力减少成型阻力，一；模具须接油温，90度-120度。二；模具后模必需做排气机构，形式很多。另外如是装热流道会更好。

0.4MM不开热流道服了你~~~

此产品是不是手机的电池盒 我曾做过

薄壁注塑，水口尽量做成“S”形的，因为薄壁注塑的注塑压力比普通注塑压力要大很多，看你的图片水口开的应该没什么问题，假如你前后模没有镶开来做的话，那我觉得应该在分模面上多做些排气的

我同意3楼4楼高手的意见，我曾今用过PC 2865,PC1248的胶料，主要还是要将模温控制好

潜水处斜度调大些,保证披风处钢料厚度!如果是因为产品厚度太小的话,就用潜顶针呀,
前模潜水也有痕迹呀!!!

原帖由 flylong 于 2006-1-8 07:50 发表
潜水处斜度调大些,保证披风处钢料厚度!如果是因为产品厚度太小的话,就用潜顶针呀,
前模潜水也有痕迹呀!!!

潜顶针是不可行，
模温是绝对必要，
浇口强度要调整，
流道比较小，稍加大，
排气要良好。