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[求助] 此模具。有难度。

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发表于 2007-7-14 19:12:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位老师们好。
       本人现在遇到一个问题,想请教一下。
下图是一个门,四面都起二次折弯。
我自己设计的是, 一套成型模具 ,把三个面的 二次折弯 都起来。 留一个面退刀。
然后用折弯机把另外一个面的二次折弯都折起来。但是效果很差。折弯刀折不到头。不好操作。
因为是个门。外观要求很严。希望各位同行,老师们 能给出一个好的解决方法。
但注意退刀问题。别抱上面,拿不下来了  呵呵、
我先谢谢了。下面是工件图纸。
D:\gongjian

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发表于 2007-7-15 11:30:02 | 只看该作者
有没有虑过在油压机上用四面滑块一次面形呢
3
发表于 2007-7-16 11:20:45 | 只看该作者
我顶, 我顶, 我狂顶一下。。
急死俺了~~~~~
4
发表于 2007-7-16 20:27:58 | 只看该作者
用滑块成型和退料,或者现做个45度,在收一步,但是多套模具!!
5
发表于 2007-7-16 20:58:04 | 只看该作者
用八个滑块就可以了,角上用小滑块。
6
发表于 2007-7-17 07:52:53 | 只看该作者
8个滑块??
我不太董,主要是拿件 和退刀 不理解
你的意思是不是  八滑块一起挤啊》??
那样是不是很容易变形啊!
7
发表于 2007-7-17 08:13:16 | 只看该作者
多分几道,不要现麻烦
8
发表于 2007-7-18 12:49:25 | 只看该作者
个人认为:第一工序成型四边成90度角;第二工序成型四个边成90度角(完成),此时考虑到产品的取出,我会把凸模做成滑块,具体结构可用PROE来模拟后开模具。
9
发表于 2007-7-19 11:19:04 | 只看该作者
兄弟可以传个 图片不?
大体样子就好。,或发我邮箱 :ypphappy1314@163.com
谢谢了
10
发表于 2007-7-21 12:29:27 | 只看该作者
我同意6楼的东东,用四个大滑块,在四个角部加上八个小滑块.不过这有个小问题是:有可能在冲产品时脱模不顺.
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