关于高速注塑机（薄壁零件）~！

关于高速注塑机（薄壁零件）~！

近日到苏州注塑厂家参观，看见他们给华硕做的笔记本电池盒子的壁厚只有1MM左右，而且里面立筋的根部厚度只有0.6MM左右，高度大约有15MM的，按照常规设计是肯定不可以的，问了一下之后知道是由于采用了高速注塑机原因，由于没有时间详细细问，回来之后一直在想这个问题：高速机和普通机有什么区别（听工厂师傅讲好像有什么蓄能器，我看看机器结构和平常的没什么差别啊）？它为什么能将塑料熔体在更短的时间之内注入模具？如果按照流体上定义，高速机在注入过程中其注塑压力是非常高的，对模具有没有破化作用？上网也没有很好的资料，
所以想请教坛里的朋友帮我解惑。
谢谢~

我们公司可以做到薄厚0。5MM。

我来说几句，从一些资料了解到的，希望对大家有帮助~~~

高速机的简单定义：
注塑速度快，通常注塑速在200mm/sec以上的注塑机，可以称为高速机，有的速度在500以上，非常厉害的了。
同时整机的联动速度高于普通机，例如电路控制，油路控制，动力控制，机械结构强度等要高于普通机。

高速机的构成:
一般是油电复合式注塑机，即结合了油压及电气两种结构。
一方面具有全电式定位精准及省能源的特性，一方面保有油压结构高推力的特性。
换言之，油电复合式射出机以低于全电式射出机的成本，却能有效改善传统油压式耗能源及精度不佳的问题，而且大幅降低污染性及噪音问题，
对于需要高速循环的多模穴薄壁成型的应用更具优势。

高速机的工艺特点：
注射成型流动长度内截面非常小，能注塑壁厚仅为0。1mm～0。8mm的部件，流动长度与壁厚之比可高达400：1。

高速机的简单原理分析：
要达到在狭小的空间快速填充，必须要求有很高的能量。所以在高速注塑时，塑胶熔体在螺杆前空间或在热流道内系统被预压缩，
贮存了大量能量，当热流道的针形阀喷嘴打开时，模具型腔内预压缩熔体在几秒钟内快速膨胀，完成填充。（这里就要求有一个蓄能器 ）
跟汽车上的安全气囊差不多了，呵呵

模具闭合的锁模力很高，完成可以承受注塑压力，当然，要求模具的配合也非常到位才行，否则，到处都是披风哦

[ 本帖最后由 干锅肥肠 于 2008-6-1 23:29 编辑 ]

LZ有否注意到，AB板是否用了烧结钢？研讨一下...

做手机电池壳，常遇到0.2--0.5MM胶位的

谢谢楼主们的回复，暂时对高速机有了一定的了解。
又来问题了~呵呵~~
在设计薄壁零件的时候要注意什么，对应的模具设计的时候又要注意什么？
有没有什么禁忌的？

Normal speed injection machine is below 300mm/sec; high speed can upto 900 or more. So the material didn't cool down so fast.
Normal machine can add N2 gas to improve speed but the speed can't be control;
High speed machine have two nozzle; One is screw and another is burrel. Speed and pressure can be controled;
I ever made SD cover thickness about 0.16mm with this kind of machine. we use Funac.

什么啊！我做很多电子产品的壳料都只有0.8mm厚的！

最薄的，我做过一只连接件，只有0.25mm的壁厚！而且还是用PA6注塑的！

普通机器即可！

真正要玩精密的，是那些卡槽，只有10 丝的胶位，那就要用到高速注塑机了。

谢谢8，7，5楼的兄弟的回复
今后面对更加激烈的竞争，消费电子这一块特别如此，从成本的角度讲今后材料会越来越省，这就需要用到薄壁零件，网站关于薄壁零件的资料相对比较少，一般的都是常规设计经验值，所以特别想知道关于薄壁零件从设计，模具以及制造这一系列的经验。
所以特别希望楼上的还有在这方面的有实际经验和资料的兄弟姐妹们能够发表意见，提供经验。

你描述的筆記本電池殼不需要用到高速注射機。
畢竟平均厚度有1mm了，其實關鍵在水口位置設計合理，一般最少三個，立筋全部設計鑲件，頂針設計要充分
足夠數量與平衡，只要沒有頂針的位置就要設計排氣，參考《設計經驗總結-1，幫助初中級提升設計水平》，你若拿到殼体看一下，就知道了，這樣普通射出就沒有任何問題不過還要看調機師傅的水平了。
以上供參考