本人2015底进了一家大型跨国的代工巨头做工程经理到现在将近一年， 公司有不同等级的塑胶及五金零件供应商， 这些供应商的工程技术及管理能力有高有低。由于本人在塑胶产品及 模具设计制造方面有一定的造诣，而有的供应商工程技术能力有限，故有幸能指导或帮助这些供应商。下面分享一个现场改善产品走胶的成功案例给大家，欢迎大家灌水喷水。 由于该产品最初预估每年订单量有限，且要求不高，故公司选择了一家报价较便宜的二级供应商负责 模具制造及成型。产品基本形状如下图P1所示，材料为PC+ABS，模具为一模四穴，产品是2015年初在我进入该公司前承认并量产的。 模具排布及浇口可参照如下图P2所示。 P1 P2 该公司产品承认并量产后就遇到下面一个关键问题， 产品的V形夹口处#2/3/4经常走不齐, 但#1能基本走齐。走不齐图片如下图P3所示， 夹口间距要求是1.7+/-0.10mm, 但#2/3/4实际尺寸均在1.95～2.30mm间。 P3 我进该公司时，公司内负责跟进此项目的工程人员已离职，故不知之前的具体情况。最初该供应商检查模数是OK的，同时因为#1的两个夹口能基本走齐，故供应商就想法调机并追加排气但始终无法改善好。甚至想到在模具上多做一点胶位，让事实上的走不齐达到产品实际需要的效果，但一切改善均是徒劳。由于我公司急需要该供应商供货装配生产，且订单突然大增，事情变得特别紧急，我只好亲自出马去帮这家供应商解决问题。 经检查模具及模图发现，这套模非常之简单，基本没有镶件同时没有滑块。抛开其它不谈，我觉得觉得模具的进浇口选择与设计很不对，下图P4可以看出原模具的进浇口的选择设计。 P4 大家看了后可能都觉得浇口应该是在如下图P5两点中的某一点设一点浇口更好。 P5 但现在如改成点浇口会由三板模变成两板模，工程太大且时间不容许，所以不会考虑此方案。刚才说了此模具基本上没有镶件，当时与供应商商量还是在靠近夹口处做一排气镶件(1.7*1.0mm)，同时根据模流分析改变了一下其中一个浇口的位置如下图P6。 P6 当时大家都认为这样改了浇口并加了排气镶件将走不齐改善好的可能性相当高，但试模时的结果却显示如下图P7。 P7 模具是下午试的模，由于第二天我们必须要产品，时间一拖再拖已不能再等了。当时我根据产品走胶分析很有可能走不齐的夹口是由上图中上面那个浇口充的胶，看产品结构可以猜想上面浇口的进浇走到未走齐的位置可能已经没有力了。如果是这样可能适当改变各浇口的充填量让图中下面的浇口来充填可以改善此问题。为了 验证我的想法，我叫调机员给我调了个走胶约30%的情况看下，调出来的结果证明我的分析是对的（遗憾忘记拍照了）。
随即我叫师傅用水口剪了三块大小不同的胶堵在如下图P8所示流道的角落分别试验大约堵掉多少方便成型。 P8 没想到刚一试验就得到了非常好的效果，尽管整个产品还未走好，但所有的夹角竟然全部走齐了。大家知道502胶水很难把水品粘窂，我马上要求供应商下前后模在此边流道按我的要求堵铜。最后量产成型的流道如下图9所示。 P9 模具于当日晚十点过开机生产。请原谅我也是临时决定写这篇帖子，图片不全，P9图片是凑的。 后记补充说明，由于现在订单量大了。我们在要求另一家供应商开新模报价，其模流分析表明靠近两夹口那边我说的地方一点热浇品走胶效果很好，当然我还是要求在夹口间做一排气镶件。
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发表于 2016-10-10 19:03:23
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