自顶向下的困惑

只看该作者 · 发表于 2006-10-25 15:17:04

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自从了解到自顶向下之后.我在工作中一直想向top to down 靠近.可是往往遇到各种各样的困难.比如虽然外观不错.但做出来之后.内部结构不是空间不够就是.空间太大.不尽如意.
于是我一般是先设计出内部结构再做外壳.可是这不就反过来了吗?

想请问一下各位做top to down的大大们是怎么做的.如何解决空间问题呢.?

只看该作者 · 发表于 2006-10-25 15:19:15

原帖由 callmelen 于 2006-10-25 15:17 发表
自从了解到自顶向下之后.我在工作中一直想向top to down 靠近.可是往往遇到各种各样的困难.比如虽然外观不错.但做出来之后.内部结构不是空间不够就是.空间太大.不尽如意.
于是我一般是先设计出内部结构再做外壳. ...

事先依照内部元件来设计外形,考虑到内部容积来描外形.

只看该作者 · 发表于 2006-10-25 15:50:05

楼主能不能详细的介绍一下，top to down的设计原理啊。

只看该作者 · 发表于 2007-6-19 08:25:25

这也都是我们新手的困惑,希望高手们能指点一下比较详细的步骤,在此感谢了.

只看该作者 · 发表于 2007-6-19 09:17:07

我一般都是做好了里面的内部结构装配好之后再在装配模块里面用草绘的形式描好主要的外形尺寸。。。这样基本方案定下来了再来做外壳。。。。之后再进行拆件！！个人的使用习惯。。。。供你参考。。。

只看该作者 · 发表于 2007-6-19 11:42:44

自顶向下设计标准流程：
1、创建一个布局（LAYOUT）文件，布局文件可以描述产品大慨形状，并记录产品主要规格尺寸，如长，宽，高等重要产品规格尺寸。
2、创建骨架模型，骨架模型可以做为零件装配的参照、零件建模时的参照、捕捉产品设计意图。将布局中的尺寸通过参数与之关联。
3、调入已有的子组件（有些产品已经有现成的零部件）作为其它零件包括外观曲面的参考。组件中有多少零件，全部创建。这一步为规划产品结构
4、开始复制几何，复制一些创建外形曲面所需要的几何来开始ID部分的设计。所做的曲面应该容易进行设计变更，最好预留零件分割线和开模的分型线。
5、开始零件的设计，将零件的内部结构先画好（前提是约定好坐标系），如强强筋、螺柱等内部结构，一旦ID完成，再将曲面复制进来，然后用曲面剪切实体（也就是用曲面来剪切你的结构），这样做的好处是当曲面再生失败了，你的结构会都还存在。如果反过来做，那外观曲面势必成为内部结构的父项，一旦曲面失败，整个零件甚至组件失败。
自顶向下是个细活，产品组件越大则运用起来就越困难，没有对产品有很清晰的了解之前不要急于动手画图，可以先在本子上规划好父子关系（也就是如何来传递设计信息，要有哪些参考）之后再进行操作。
这是我的一些了解，不对的地方还请朋友见谅

[ 本帖最后由 shifeng510 于 2007-6-19 11:46 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2007-6-19 20:39:07

直接按照破衣自顶向下设计的概念实际中操作觉得很困难，只能处理稍不微复杂的结构。
本人认为：
在CAD中粗布局，能看到尺寸，有较强的实体空间，然后在PROE中组装构建位置关系，（否则大小比例都掌握不了，设计的零件无法实现或者无法实用），再做连接结构，如此在两个系统中反复。这样尽最大可能避免再生失败，特别是有运动动作关系的，要把动作轨迹先分析好，结构强度等算好再画。

只看该作者 · 发表于 2009-6-8 18:09:22

shifeng510 发表于 2007-6-19 11:42
5、开始零件的设计，将零件的内部结构先画好（前提是约定好坐标系），如强强筋、螺柱等内部结构，一旦ID完成，再将曲面复制进来，然后用曲面剪切实体（也就是用曲面来剪切你的结构），这样做的好处是当曲面再生失败了，你的结构会都还存在。如果反过来做，那外观曲面势必成为内部结构的父项，一旦曲面失败，整个零件甚至组件失败。

这个方法挺好我还没有试过
试试先

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