双色模难点讨论,请指教,我非常头痛,失眠了

只看该作者 · 发表于 2008-6-18 14:09:07

最近在新公司一直在做双色模,虽然产品非常简单,但有些技术问题却非常头痛
现在这个产品如图红色的为硬胶pp,绿色的为软胶tpr是包在硬胶外面的,做的时候都是按尺寸做的,可是试模好几次了,打出来的产品都是硬胶高一点点,不知道是软胶缩水问题还是别的原因?有高手做过这种双色模的请指教,非常感谢!

只看该作者 · 发表于 2008-6-18 19:29:29

你可以把2shot上TPR做0.03预压试试，即留钢0.03.

只看该作者 · 发表于 2008-6-18 19:52:54

原帖由 mlm 于 2008-6-18 19:29 发表
你可以把2shot上TPR做0.03预压试试，即留钢0.03.

不是这么好改的呀shot什么意思呀?

只看该作者 · 发表于 2008-6-18 22:30:05

发个全产品全3D上来看看再说,没看到产品图不好说.

只看该作者 · 发表于 2008-6-19 07:50:39

原帖由 成年人 于 2008-6-18 22:30 发表
发个全产品全3D上来看看再说,没看到产品图不好说.

你说说可能的原因是?

只看该作者 · 发表于 2008-6-19 09:30:04

应该是缩水不一样导致的高度不一！

只看该作者 · 发表于 2008-6-19 09:30:43

2楼讲的比较有道理，留铁0.02

只看该作者 · 发表于 2008-6-19 16:23:08

做双色模时tpr缩水你们放多少?

只看该作者 · 发表于 2008-6-19 22:18:18

2shot 即第二色模腔，建议降面，留0.03钢料，这个问题一定能解决，
根据我的经验，留0.03比较保险。

[ 本帖最后由 mlm 于 2008-6-20 18:34 编辑 ]

只看该作者 · 发表于 2008-6-20 14:38:26

预压肯定要做的,  主要体现在不让产品有毛边, 封胶好!

这里的这个问题, 我是这样看的:  外包TPE 向内收缩, 而椭圆红色处2shot 时, 并无受TPE 的收缩力, 再者, TPE 本身的收缩就比较大 ,  这两点决定了这个现象.
附加说明一点, 双色模2shot 时, 1shot  的PP半成品是没有完全冷却的, 这给TPE 更大程度向内收缩多少提供了些条件.

改善动作:  模具上,适当胶位调整,  注塑上,保压和冷却长一点.

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