为了振兴民族制造业，为了提高个人的水平，本人严重提议！！！！

只看该作者 · 发表于 2004-10-10 14:37:14

顶! 顶! 顶!

只看该作者 · 发表于 2004-10-11 12:25:52

我是新手，只能向各位学习了！

只看该作者 · 发表于 2004-10-15 21:07:42

我来试试看，其中一题加分题的做法！！！
先看看工件要达到的铣销的结果！！！https://www.icax.org/viewthread. ... 3D1&page=1#pid=

只看该作者 · 发表于 2004-10-15 21:21:12

我个人认为无论铣什么，都是应该用尽可能少的时间达到较佳的效果才是编程的正确思想！尽可能少的时间包括了编程时间少，和机床运行时间少，如果编程时间少，机床运行时间多那肯定成本就高了，但是反过来如果太多时间用在编程上，就算在机床上运行的时间很少，结果手头上的功夫忙不过来也是不化算的！！因此我编程是尽量做到一个合理值，有时候自己想到某些做法是时间是最少的，但是自己的机跑不动，结果算了半天还是没有算出来，会得不偿失！！！
下面言归正转了！！！
看看我的做法，大家可以批评批评！！https://www.icax.org/viewthread. ... D1&page=20#pid=下面第390楼开始

只看该作者 · 发表于 2004-10-15 21:39:53

我一般铣削习惯尽量做到只用两把刀过一个部位，不希望一个部位过了两把刀以上才走出来！！！
开粗我用大点的刀，这样横向步距较大，使开粗时间少点，但刀也不可以用太大，要不，刀太大了，铣削力太大会使到装夹移位，也是不好的！
参数我用了D35R5 SIDE STEP 21 DOWN STEP1 转速1500 进给750
转速和进给要看具体情况，如果是这么简单的工件，落刀后可以加大到设定的100%至150％！

只看该作者 · 发表于 2004-10-15 21:57:42

开粗后，就马上精铣了，不走半精，精铣我会用带R角的刀，这样可以兼顾了走平面和走较小斜度的面和较陡峭面，不用换刀就可以达到较佳铣削效果了！！！
但是要注意较平坦的面要走刀密点！！！因此在392楼那里我的刀路上面是密一点，下面陡峭的地方是疏点，这样总比走面方式走出来的刀纹好看点而且整体效果也好，到时候不用其他办法来补刀，会增加了换刀的时间，还不如在平坦地方加刀好！
DOWN STEP 0.1 然后螺旋切向落刀，减少进退刀痕迹，从391，392楼可以看出来进刀是围着工件下刀的！

只看该作者 · 发表于 2004-10-15 22:00:25

刀是D12R2,进给是1500，转速是2500!

只看该作者 · 发表于 2004-10-15 22:34:11

最后用D12把清角和光面结合在一起，进给1200，转速3000，DOWN STEP0.1,总结起来我编程用了三把刀，程式编了三条，换刀两次，我想应该不可以再少的了！因此我觉得这样编这个工件是可以达到较少时间较好结果的目的的了！！！
如果有那位仁兄有高见的话，或者觉得某些地方还可以改进的话，在下恳请指教！！！！我想上面对刚入门的还是有点帮助，如果对老手来说是贻笑大方了！！！

还有本贴是回应提议的，我是希望通过本贴起到抛砖引玉的作用，请高手出招，也好让我学学！！！
我也很长时间没有上来了，一来因为忙，二来好像很久没有见到什么新的精品贴出现，有点失望！！！或许是高手都去了苦练E5,E6，说不定到时候会出来很多新招呢！！！！！！

只看该作者 · 发表于 2004-10-15 22:36:08

想学好编程的，想高手出来现身说法的，大家要努力地把他们顶出来啊！！！

大家努力一起顶！！！

只看该作者 · 发表于 2004-10-16 10:00:03

顶，狂顶，小弟好像长进哟，，各位大哥大姐，这个建义一定要顶