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【原创】如何消除产品熔接痕!急

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发表于 2004-4-16 09:25:21 | 只看该作者

  
尝试换一下别的厂家的试一下,改模具远没有换材料来的安全,
  
如果有时间不防发个图片看看,让大伙出出主意。。。。。。。
12
发表于 2004-4-16 10:39:08 | 只看该作者
楼上此言既是!!!!
我想有以下几点:
一\原料问题~!据我了解有加玻纤和不加就回有区别,玻纤的长也有不同;
二\产品结构限制,产品可以在适当设变使的原料流动平衡或不平衡,根据
    产品而定;
三\模具结构问题,
可以有加冷料穴,冷却平衡等!
13
发表于 2004-4-16 11:15:34 | 只看该作者
saukit wrote:
接痕是因為兩個不同溫度的料子去在一起.  
  想辦法將它們走的路線改變.  
  (一) 將料溫保持一致.(運熱油或熱水)  
  (二) 在適當的位置加排氣位,幫助改變料位走動位置,  
        將接痕趕到其他位置.  
  (三)如入水點多於一個,嘗試減少一個.  
  (四)可行的話,在適當部份加膠料位(或減料位)也可以的.  
        (要旨是兵來不要擋,水來轉路行).

  
不错
如果不加玻纤的话,对产品性能基本没影响,只是外观想办法了
14
发表于 2004-4-19 16:02:14 | 只看该作者
局部加电热管
15
发表于 2004-4-20 10:34:44 | 只看该作者
前模通熱油,不過要注意水口邊的冷卻,防止燒壞。
16
发表于 2004-4-20 11:08:35 | 只看该作者
消除产品熔接痕方法﹕
1.塑料
   1.1.選用流動性好的塑料
   1.2.適當的采用成型潤滑濟
2.模具
   2.1.調節澆口的位置及大小﹐盡量將熔接痕趕至產品不明顯的位置。
   2.2.減少澆口的數目可以減少熔接痕。
   2.3.模具加強排氣
   2.4.模具設計增加冷料井
3.成型
   3.1.適當調高模溫可以使熔接痕不明顯
   3.2.保壓時間延長。
個人見解﹐如有不對﹐敬請指正。
17
发表于 2004-4-20 18:23:55 | 只看该作者
我们的产品也有同样的问题,这和做模有很大关系,在开模之前我就提醒模厂了,模厂说做热流道模具可以解决,但模具费用大增,公司又不肯出这个钱,结果做出来还是有很明显的融接痕,只好通过注塑减弱了,要命的是还不能喷油,还是为了省钱,只好希望蚀纹后尽量不要那么明显了!
18
发表于 2004-4-20 19:01:39 | 只看该作者
sunny_tao wrote:
消除产品熔接痕方法﹕  
  1.塑料  
     1.1.選用流動性好的塑料  
     1.2.適當的采用成型潤滑濟  
  2.模具  
     2.1.調節澆口的位置及大小﹐盡量將熔接痕趕至產品不明顯的位置。  
     2.2.減少澆口的數目可以減少熔接痕。  
     2.3.模具加強排氣  
     2.4.模具設計增加冷料井  
  3.成型  
     3.1.適當調高模溫可以使熔接痕不明顯  
     3.2.保壓時間延長。  
  個人見解﹐如有不對﹐敬請指正。
 
  
  
个人认为说得比较全面,有材料流动性、料温、其他注塑工艺(如保压压力、时间、背压等)、模具温度、浇口位置及数量、排气等原因,这个问题如果能配合具体的案例来讨论我认为会更深入。
19
发表于 2004-4-21 08:34:06 | 只看该作者
moon wrote:
我們廠就照出貨,解決不了!

  
你们真强,还照出货呢! 呵呵。。。。
20
发表于 2004-4-21 08:38:24 | 只看该作者
walmer wrote:
最近我们做了一款产品,壳子表面始终有熔接痕,而相近的产品却没有  
  公司为了降低成本,又不能使用好的料,只能使用ABS。  
     我们是作结构的,余下的完全靠模具厂商解决。供应商说他解决不了,,  
  怎么办?????  
  那位老大说说看法。。。

  
这位小弟不要哭嘛,发个PART给我,然后指出在那里有结合线,告诉我多少的壁厚,什么材料,进浇口在那里,最好把那个模具组立图给我,还有啊,我还需要注塑机那边的资料,主要是模温多少,水路怎样开的!
其实结合线每一个产品都有,只不过有些你看不出来罢了,影响的因素很多,和浇口的开设位置很重要!大的模具一定要上模温机!
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