壹.外觀部份
1 成品机外形是否同ID最終确認的3D圖完全相同 必須回傳台北供ID确認
2 各部件接合處的gap需均勻一致,且≦0.2mm. 不包含原設計美工線 必要時,應依客戶制定之限度.
3 各部件接合處的段差≦0.1mm. 必要時,應依客戶制定之限度.
4 設計尺寸相同的美工線是否均勻一致. 美工線設計一般0.3~0.5mm.
5 各gap處不可有漏光現象,或看到內部元件. 設計≧1.0mm的直口位.
6 各貼片不可折皺或懸浮,且要有防呆設計. 貼片厚度T≧0.15mm
7 成品机裸露部分不可有尖銳的邊,角等可能傷害人体的部分. 必要時,ID作適當修飾
8 殼体螺絲頭不可高于殼体表面.
9 LCD的有效范圍不得被遮住(如LCD固定架,殼体,背印等).
10 外觀形狀及實際操做是否符合人体工學. 3D檢討時就要提出並反應ID 必要時,ID作適當修飾
11 啦叭出音孔須加防塵布設計. 可使用MEK溶劑黏貼
12 LCD應有泡棉防塵設計,以防內污. 材質以低密度泡棉(EVA)為佳
13 導光柱是否透光性良好,是否會竄光. 距離過近時,殼體可作阻隔筋片
14 各种透明護鏡不可凸出殼体表面,以免刮傷. 要做下陷設計,以防刮傷.
15 印刷字体的規格,位置,方向,顏色是否正确,不可有斷字,歪斜,漏油等印刷不良. 1.依配色表規格檢驗2.絲印治具定位是否良好
16 成品机上各种必要的標識符號是否有雕刻或印刷,且是否正确. 依配色表規格檢驗
17 各按鍵是否有下陷,翹起或偏心等不良現象. 熱熔柱至少2支, 距離愈遠愈好
18 鏡頭与前殼之間應有防塵設計,以防鏡頭內污. 材質以低密度泡棉(EVA)為佳
19 成品机外觀不能有縮水,缺膠,多膠,毛邊,接合線,模印等成形不良. 除非噴漆可遮住.
20 鎖緊螺絲后,各部件側面的間隙≦0.1mm. 主要指殼体在分模面處間隙.
21 各种超音波件的側邊是否有溢膠,刮漆,毛邊等超音不良. 超音波線規格=0.4X0.4mm.
貳.整体功能
1 挽帶是否好穿,且是否可承受5Kg拉力.
2 裝上電池,机体在桌面上是否可平隱放置.
3 腳架螺母是否符合標准規格. 1/4″(6.35),20牙(P1.27),55[$#8728]牙形 實配腳架螺栓鎖付
4 机体(含電池)裝在底座上,轉至任意可轉角度是否仍保持平穩. 必要時,ID須作適當修飾
5 机体晃動或擠壓時,不可有异音,LCD畫面不能有閃動現象. 擠壓力量=300gm
6 Drop Test后,殼体不可破損,各种飾片,護鏡不可脫落,各接合處不可脫開. Drop Test規格1角3菱6面,高度=75cm 電池蓋允許打開,但不允許結构有損傷.
7 Drop Test后,功能是否正常. 摔一次須測試一次功能
8 各种插卡是否容易插拔,且是否有防誤插標識.
9 輕敲或擠壓成品机時,不可有斷電,宕机或誤動作現象. 按鍵周遭殼體可加筋片頂PCB防止誤動作,尤其是快門鍵
10 鏡頭調好焦后,在近拍狀態,与護鏡或殼体的間隙是否合理. 間隙=調焦距離+≧0.5mm
11 各种超音波護鏡,熱熔飾片是否固定可靠,可通過Drop Test. 注意治具與超音波頭之平行度
12 鏡頭的View Angle 不可被殼体遮住. 請核對鏡頭View Angle
13 取景器的View Angle 不可被殼体遮住. 請核對View Finder Lens之視角
14 觀景窗的視野率=85%±5%.
15 机构方面是否對影像清晰度有影響. 鏡頭座切勿與殼體作定位設計
16 整机的組裝工藝性是否良好,是否便于維修及反工.
17 是否有合理的整線設計,以方便組裝,不會破坏線路. 整線圓柱切勿作熱熔設計
參.按鍵及推制
1 按鍵操作時,是否有卡鍵,連動,或手感不良等現象. 防止連動可在彈性臂間加熱熔柱阻絕. 按任一角落都要有功能,按鍵面積過大則另定規格
2 按鍵操作時,是否對LCD顯示有影響. 如焛爍,斷字等.
3 按鍵推力是否在規定范圍內. 200~500gf.
4 電鍍按鍵是否是Two Piece設計,且定位孔為盲孔,以防靜電. 電鍍件與PCB之安全間距 1KV=1mm 靜電測試規格1.接觸=4KV,非接觸=8KV2.同一點正負電各10次
5 按鍵与殼体配合間隙是否合理. 電鍍: 單邊= 0.25mm其它: 單邊= 0.2mm
6 Switch与按鍵不可偏心太嚴重,否則更換Switch或与ID討論修改外形. 偏心太嚴重會造成按角落行程加長,手感變差
7 推制推力是否在規定范圍. 100-300gf
8 推制是否活動順暢,有段落感,且不能有虛位.
9 与推制配合的殼体,是否有防刮漆的圓弧凸筋設計. 凸筋在行程范圍內,不可外露.
10 推制的外觀防滑線設計,是否符合人体工學,足以用單指推動. 推制外觀防滑線作凸筋
肆.電池門
1 電池門的推拉力是否在規定范圍內. 300-1500gf
2 電池門是否動作順暢且有段落感,關上后不能有虛位.
3 電池門運動過程中,不可損傷殼体表面或造成其它結构性破坏. 電池門兩側底部設計倒角.
4 電池門是否有足夠的翻轉角度,易于電池的放入或取出.
5 電池門轉軸的強度是否足夠承受5kg之拉力. 直徑≧2.0mm.
6 電池門開啟, 動作必須順暢,不可有左右搖晃現象. 殼體配合轉軸部位必須做限位
7 電池門外觀防滑線設計足以用單母指開啟或關閉. 防滑線凸出磨擦力較佳
8 電池門外觀應有推開方向之三角符號或Open標識. 箭頭朝開啟方向
9 電池門各卡勾必須承受跌落試驗而不斷裂.. 卡勾內側必須封膠
10 電池門是否有防呆設計. 正端彈片兩側加筋,間隔6.5,防止電池負端接觸彈片造成短路
11 電池門是否有正確標示電池置入極性符號 電池門若無空間,必須刻在電池彈片
12 電池彈片壓縮量是否合理,電池門不可被頂出或輕敲斷電 5cm高機體跌落,不可斷電
13 電池門與殼體外觀配合間隙 全周≦0.15mm
14 電池門轉軸和卡勾的強度是否足夠,裝電池后,是否會被頂凸變形. 檢查是否彈片壓縮量太多,考慮是否要追加前卡勾.
15 電池門的卡勾一定要有倒角設計,以利導入.
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伍.USB蓋
1 USB蓋合上時,要有緊配設計,不可彈出和浮起. 必要時與USB CONN孔作緊配
2 USB蓋要有足夠的翻轉角度,不能影響USB插頭接触的可靠性.
3 USB蓋要可翻轉3000次以上,而其耳部不致斷裂.
4 USB蓋一般采用65[$#8728]PU料,表面要做霧面處理. 避免使用TPE材質,易發黃
5 USB蓋要有打開時的手指凹位設計.
陸.鏡頭蓋
1 鏡頭蓋要滑動順暢,且推力在規定范圍內. 100-300gf.
2 鏡頭蓋滑動2000次內不可有刮漆現象,且10000次內功能正常.
3 鏡頭蓋要有防刮漆的圓弧凸筋設計. 凸筋設計於前殼
4 鏡頭蓋上的手指推位設計要符合好施力及不易刮漆的原則. 建議在中央處,不要在上下兩頭.
5 鏡頭蓋導向最好采用殼体背面單條滑軌的結构.
6 鏡頭蓋打開后,不可遮到鏡頭的取景視角.
7 鏡頭蓋滑動時,連接片彈簧不能脫落
8
柒.電池室
1 電池室結构是否适合此規格的最大和最小電池,且适合不同品牌的電池. 測試電池品牌 uracell,Panasonic,maxell,Toshiba,Energizer等5種
2 電池彈片間是否有隔离,以避免异物掉入使其短路. 電池室正負端中間加筋 針對臥式電池室
3 電池彈片是否易裝,且取出電池時不能掉落. 倒扣會比倒刺設計為佳 針對臥式電池室
4 電池是否容易取出,是否有拉帶設計. 針對臥式電池室
5 電池是否容易裝入,是否有易于電池裝入的導向設計. 立式電池室要有縱向筋設計 例DSC053
6 電池室結构是否有防呆設計. 請利用正極端”L”筋片防呆 如果是直立式電池室,使用CRV3電池防呆
7 電池室是否有電池規格和正負极標識. 刻凹字為佳,凹0.15mm 針對臥式電池室
8 電池室背面的拉帶熱熔柱要作尖頭設計,以便拉帶好刺入.
9 電池彈片的彈力是否合适,不可輕拍斷電或把電池蓋頂凸變形. 在桌面上5CM落下,不可斷電.
捌.机芯
1 机芯設計盡量整体模組化,避免前后殼到處飛線,不利組裝. 例:dsc105 cover switch固定 在電池座上
2   CB定位孔是否合理,至少兩個且越遠越好.
3 拼板是否考慮制程的可行性,以及品質的要求,V-CUT毛邊不可与殼体干涉,与殼体插槽配合的PCB要有倒角或圓角設計.
4 固定于PCB的各种SWITCH是否定位准确,以防偏心引起手感不良. Switch 焊腳之焊盤不宜過大
5 LCD固定框与PCB之間的定位和固定是否可靠.
6 LCD固定框(金屬框)与PCB之間是否有接地設計以防靜電.
7 LCD有效范圍不得被固定框遮掩.
8 LCD是否有斷字,彩虹,背影或有擠壓痕跡.
9 LCD盡量采用雙邊出PIN,以使受力均衡. LCD玻璃厚度t=0.55mm
10  CB上的各种JACK,SOCKET是否固定可靠,以免影響外接設備的插拔和接触良好.
11 后加工的各种焊盤位置是否設置合理,以利于焊接和走線.
12 閃光燈的固定是否可靠.
13 閃光燈的線路是否會漏電而引起焛光不正常.
14 大電容的兩支PIN腳應加熱縮管,以防人体触電.
15 机芯与殼体要配合平穩,有可靠的定位. 至少2支定位柱
16 机芯各部件不可与殼体有干涉.
17 電子線路應有瞬間斷電Reset設計.
18 由鏡頭蓋触動之Switch是否固定良好.
19 LCD Frame盡量採塑膠材質螺絲固定設計,避免採金屬框設計,以克服PCB,LCD厚度公差帶來的影響.
20 LCD 導電條壓縮量是否合理. 總高=理論高度*(1+15%)
21 机芯的組裝工藝性是否良好,是否便于維修及反工.
玖.觀景窗模組
1 鏡片組中心要保持一致.
2 鏡片組要固定良好,晃動時不可有异音.
3 觀景窗底座應預留鏡片水口(GATE)避空凹槽.
4 上下蓋應使用卡勾嵌合結构,以便於拆卸重工擦拭鏡片.
5 View Area開孔範圍應依照觀景窗鏡片規格開孔,角度亦然.
6 凸透鏡外露高度不可超出觀景窗座,防止刮傷.
7 觀景窗模組應設計成全封閉結构,以防灰塵進入.
拾.鏡頭模組
1 鏡頭座螺紋是否符合標准規格,鬆緊度是否合理. M12XP0.5,單邊間隙≦0.02.
2 鏡頭旋入調焦完成后,應留至少2mm外露螺紋長度,供點膠固定.
3 鏡頭旋入鏡頭座螺紋配合長度是否合理. 至少≧3mm
4 近拍搖柄與鏡頭座配合鬆緊度是否合理. 單側間隙≦0.03mm
5 鏡頭近拍旋進結構之壓縮彈簧設計,作動時應保持鏡頭平穩度.
6 鏡筒頂面凸緣應有直紋壓花設計,以便於調焦.
7 鏡頭中心与Sensor承像面中心是否一致.
8 鏡頭座鎖在PCB上,Sensor室應保持密閉狀態,以防漏光及灰塵進入. |
发表于 2004-10-8 09:00:29
