【资料】经验点滴

只看该作者 · 发表于 2004-5-19 12:59:20

二楼的现象我曾遇到过，当时回为材料的毛坯不是均匀的。图形比较复杂，不可能将下面的线进行处理，那样会耗费很多的时间。将圆鼻刀设为R角为零即可解决问题。
在CAVITY MILL中会自动计算刀具的参数。如果将R角省略，会增加更多的预留量。在实际加工中，有时会因为刀片用完的情况，比如为R08的刀片用完。可以R1。2的代替。只是增加了余量。
在实际作业中，需要综合工件的大小，材质。精度要求，机床等多方面因素来考虑刀具的使用。

只看该作者 · 发表于 2004-5-20 09:18:33

1.千万别省了过切检查！
2.退刀速率要设定。
3.非切削运动要了解透彻。
4.建立适当的驱动面、驱动曲线。

只看该作者 · 发表于 2004-6-29 20:35:47

看来这里都是加工高手

只看该作者 · 发表于 2004-7-3 14:42:04

高手啊！多谢各位大哥指点！

只看该作者 · 发表于 2004-7-4 08:28:01

[quote]jg123 wrote:

  2.退刀速率要设定。
  3.非切削运动要了解透彻。

只看该作者 · 发表于 2004-8-30 15:14:27

mr.shang wrote:
我先说一点
   
【注意】
平面铣时用球刀或牛鼻刀一定要小心
刀的半径或底角半径是不考虑的。如果不注意会过切。
一般情况下，如果要用球刀做平面铣，
编程时用平底刀，实际加工时再用球刀。

NX好象没有这种情况，不知是不是18的才有的呢？
nx这种情况也有,四个地方有三个过切地方过切

只看该作者 · 发表于 2004-9-22 21:16:58

我都全部抄下来,谢谢大家了啊

只看该作者 · 发表于 2004-9-23 16:21:33

楼上说的有理,顶一下

只看该作者 · 发表于 2004-10-8 09:07:43

我觉得铜公可以在Z方向切削多一点，我一般6MM的刀是0.8，10MM的刀是1MM，如果更大的刀可以更多些

只看该作者 · 发表于 2004-10-10 09:39:53

都是高手 ug的分析比不上 mastercam
有人同意否認