【资料】XY-Z整平光亮剂

XY-Z整平光亮剂     
   
  
一、研究背景  
  
铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节，型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。传统的前处理工艺分为三种：  
  
1、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理,去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽清除表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，一般需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。  
  
2、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，再出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，一般5-10分钟即可完成，铝耗仅为8-10公斤。从工作效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突出：酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染，都是很难解决的问题；氟化物一般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材表面有一层酸蚀灰，发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽。此外，酸蚀灰还可能污染着色槽和电泳槽，这些问题至今还没有有效的解决方案。  
  
  3、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，增亮、镜面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低、型材表面能形成镜面的优点，但也有缺憾，即不能去机械纹、不能起砂、抛光槽的NOx的逸出，以及昂贵的化学药剂成本等，都因素均制约了该工艺的推广。
    通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗、酸蚀灰污染着色槽和电泳槽；抛光不能去机械纹、不能起砂、氮氧化物污染严重、成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。本公司推出的XY-Z整平光亮剂，正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的一种全新的表面处理技术。  
  
二、产品性能  
  
所谓整平光亮工艺，是继抛光、碱蚀、酸蚀之后推出的一项新的表面前处理工艺，是对碱蚀、酸蚀和抛光工艺的深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低、去机械纹能力强、起砂快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光NOx污染、酸蚀氟化物污染、碱蚀碱渣污染等弊端，是一项颇具前途、具有革命性质的新工艺。  
  
1、工艺流程  
  
整平光亮工艺比酸蚀、碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单，主要由下述工序组成：  
  
整平光亮→水洗→水洗→氧化  
  
本工艺的核心是整平光亮，整平机械纹、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、碱蚀、中和等工序。      
  
2、型材外观  
  
经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特点：  
  
a、平整：在整平剂作用下，5-10分钟内，可完全去掉机械纹,表面特别平整。  
  
b、细砂：在起砂剂的作用下，型材表面起了一层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。  
  
c、光亮：在光亮剂的作用下，型材表面非常光亮，几乎可跟抛光材媲美。  
  
3、适用范围  
  
a、建筑型材：银白料经整平光亮后，表面非常平整、光亮、砂粒细腻、均匀；着色、染色与整平光亮技术的结合，使得型材表面象经过打蜡处理后一样鲜艳；电泳与整平光亮技术的结合能大幅度提高型材档次；
    b、工业用材：汽车轮毂、自行车圈、自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平光亮技术处理，以取代机械抛光，提高生产效率及产品档次；
    c、家用电器：很多家用电器铝制外壳，都可借助本技术提高外观质量，灯饰及装饰用材也可借用本技术。  
  
4、工艺规范  
  
开槽浓度： 整平光亮开槽液1800Kg/立方米
    生产温度： 100－120℃
    光亮时间：　2-5分钟（平光材）　5-10分钟（磨砂材）  
  
吨材消耗：　300-400Kg/吨材  
  
槽液管理：当槽液液面下降5公分时，应及时补充添加液到初始　液位，充分搅拌槽液继续生产。  
  
三、工艺对比  
  
整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的，她吸收了前三项技术的优点，同时又避免了其缺点，是-项难得的技术突破。不同技术之比较见下表：  
  
工艺  
  
  
  去纹  
  亮度  
  砂面  
  废渣  
  废气  
  铝耗Kg/T  
  药剂消耗Kg／T  
   
碱 蚀  
  弱  
  一般  
  粗砂  
  白色泥浆  
  碱雾  
  50  
  NaOH  50  
  
添加剂  5  
  
HN03  13  
   
酸蚀  
  强  
  暗  
  细砂  
  剧毒  
  HF剧毒  
  10  
  NH4HF2  40  
  
添加剂  5  
  
NaOH  20  
  
HNO3  2  
   
抛光  
  无  
  镜面  
  无  
  无  
  NOx剧毒  
  8  
  H2SO4  100  
  
HNO3  100  
  
H3PO4  400  
   
整平光亮  
  强  
  很亮  
  好  
  无  
  无  
  8  
  添加剂  350  
   
  
附件一、整平光亮工艺规范  
  
一、开槽：开槽液体积应为整平光亮槽总体积的80％.  
  
二、加热：  
  
1、加温时槽液温度不要超过130℃。槽液加温时，每隔1小时，开气泵搅拌1分钟；  
  
2、槽液温度达到110度时，停止加温,开始生产；  
  
三、操作规范  
  
1、操作温度：100℃－120℃。在生产过程中，出现表面亮度减弱时，适当提高生产温度，但不得超过120℃；  
  
2、整平光亮时间：平光材2-5分钟；磨砂材5-10分钟（视起砂和去机械纹的程度而定）；  
  
3、空中滴流时间：为了节约药剂，空中滴流时间为60－120秒。在不产生流痕的条件下，尽量滴干。当空中滴流时间低于60秒而产生流痕时，应停止生产，尽快闷铝材，提高铝离子浓度，以便延长滴流时间，节约药剂；  
  
4、尽量避免水和其它药剂滴入整平光亮槽内，严禁向整平光亮槽内加入其它物质；  
  
5、槽液补充：为了保证槽液及铝材表面质量的稳定，生产时，厂家应严格按以下要求进行添加：  
  
a.生产过程中，一定要保持槽液液位，严禁过度消耗；  
  
b.产量大时，每天分多次添加，以保持原始液位；  
  
c.每次添加量不得超过100kg/m3，以免产生流痕；  
  
d.每次添加后，搅拌均匀,加热至添加前的温度后方可继续生产。  
  
6、槽液保护：不生产时，应及时将槽液用塑料布盖好，防止吸潮；若每天分多次生产，生产间隔期间也必须将槽液盖好，以免吸潮，影响铝材光泽。  
  
四、氧化工艺：为使氧化过程中少失光，特提出如下要求  
  
氧化温度：15-20℃，  
  
硫酸浓度：230-270g/l，  
  
电流密度：2.0-2.5A/dm2  
  
铝离子浓度：5-25g/l  
  
五、如遇到技术问题，请及时与我公司联络，由专业技术人员处理，严禁采取擅自调槽措施。  
  
附件二、整平光亮槽设计示意图  
  
   
  
  
  
     
  
  
  
槽  体  俯  视  图  
  
  
  
   
  
  
  
  
  
  
  
槽  体  骨  架  图  
  
  
  
   
  
注：此图为槽体骨架图，先焊接内层316L不锈钢板，外层镶耐温石棉，然后再焊接外层普通碳钢板拼接成槽体，吊入氧化线预定槽内即成。

整平光亮铝材的三大特点  
   
  
整平光亮铝材能在短期内被众多厂家接受，并打入国际市场，是由其三大特点决定的。
  
一、平整：整平光亮铝材表面特别平整，完全去掉了机械纹，表面平整度与酸砂材相似。
  
二、细砂：整平光亮铝材表面有一层均匀的细砂，砂粒比酸砂材还要细腻。
  
三、光亮：整平光亮铝材表面光亮程度接近于三酸抛光，但由于砂粒形成的哑光效应，使其表面既亮丽、又柔和。
  
综观上述三大特点，整平光亮铝材不仅吸收了酸砂材平整、细砂的优点，而且吸收了抛光材亮丽的优点，同时又摒弃了酸砂材表面发暗、抛光材表面不平整、反光过强，易形成“光污染”的弱点。三种特点的综合，使整平光亮铝材形成了一个新型的铝材品种。

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