【讨论】平底刀光铜公怎么放火花位？

平底刀光铜公放火花位的方法很多，我一般只用以下两种，不知哪种更精确一些？
假设铜公火花位单边放-0.1：
一，刀具直径参数设置为直径减０.２，加工时Z方向降低０.１（在程序单上注　　明即可），加工余量设置为0；
二，将平底刀设计成牛鼻刀，刀具直径参数设定为实际刀具直径，刀具圆角　　　Corner radius设置为０.１，加工余量为-０.１。

我减直径

看客户怎么要求啦!
有的客户要求铜工Z方向要有火花位,有的就不要.
不要就好办,减刀径就好了.
如果要的话,就减刀径后再把刀路Transfrom Z一个火花位就行了.

平底刀放火花位﹐一頂有誤差﹐特別是頂部是球面的銅公

把曲面偏移火花位

又让我解了一个关键问题,我正在学呢@!

我看是第二种好，那样的话就不用操机时，手动补正了
避免了出错！

在刀具参数那边加端角R，比如
-0.1火花位，就加R0.1，有点误差，但已可以满足一般铜公加工。

youjia2006 wrote:
在刀具参数那边加端角R，比如  
  -0.1火花位，就加R0.1，有点误差，但已可以满足一般铜公加工。

sorry，楼主，没好好看你的贴就发了

减刀具直径应该不影响深度。我觉得深度方向的火花位总是做出来有误差，一般会超过0。02MM。所以最好不要深度火花位，让EDM自动补偿最好。