IMD技朮及其應用

楼上说的是IMR吧。IMD包括IML、IMR、IMF，IML适合做拉伸较小的，2D的产品；而IMD可以做高拉伸的、3D的产品。

我的见解
内膜装饰（IMD）注塑成型技术
IDM是In-Mold Decoration的缩写。内膜装饰是一种可于注塑成型相结合的塑料表面装饰技术。
该技术目前已广泛应用于手机按键、显示屏的防护面板、仪器仪表盘等。
     在注塑成型过程中应注意以下几个方面：
     1 成型模的合理深度和转角部位的弧度控制；
     2 成型过程中凹凸模之间的间隙及其均匀性的合理设计；
     3 注塑模的结构、型腔与成型模形状的一致性；
     4 模腔内表面光洁度及表面质量以及注塑模浇口的位置布局、数量、形状、物料流动的合理性等。
     5 油墨被冲散的主要原因：油墨干燥不透；存在残留溶剂致使注塑时花样油墨扩散从而导致与片材的附
着力下降；银色油墨的干燥时间不够；片材太厚；注塑口设计不合理；注塑树脂温度太高；油墨本身的耐高温性差；注塑物料在注塑前未完全干燥导致注塑时出现气泡；油墨黏度调节不合适等。
     6 导致片材分离的原因：油墨中残留溶剂；注塑选择的工艺参数不合理；银色油墨中色料的含量太高；
油墨本身与基材的结合性差；镜面油墨离弯边太近；注射物料没有得到很好的干燥。
     7 膜内装饰薄壁注塑的关键是要掌握对装饰膜和浇口区印刷层的潜在破坏情况。浇口薄膜侧的剧烈冷却
对于确保薄膜无损的经过膜内装饰过程是一个最重要的条件。在加工过程中，针阀最佳的针眼直径
也起着确定性的作用。
     8 经验表明，浇口位置的膜拉力随着壁厚的降低而增大，并最终导致破损。破损表现为可见的颜料再定
位，并可能扩展，甚至滤去有色层，因此内膜装饰制品的壁厚都超过1.8毫米。
      9 随着薄膜厚度的增加损伤呈线性增大，这与较厚膜的绝缘作用大有关。通过膜的有效流道缩小和薄
膜厚度的降低可实现制品厚度降到1.2毫米。

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