【分享】UG CNC加工 处女作

今天是我第二天开始做CNC编程和操机,  UG以前自学的,  原来是用来做设计用的,  由于空余时间比较多,没事的时候研究了一段时间UG 编程, 稍有点所得, 操作CNC机床,是看了三次小师傅的操机,  然后记于心.  5.1放假, CNC程序员回家,而公司又有工件急于加工, 因此我昨天5.7 独立的小试牛刀,编好程序,第一次可以说是战战兢兢的操作机床.  还好成功.  请大家看看我的第一件作品.还有一些关于刀具经验上的问题,请教大家帮忙了. 往后看我提的问题,觉得好,班主给我加一点点分吧,  这是我UG加工的处女作,我以前没有做过CNC,只是没事的时候偷看他们是怎么做的罢了.

  5.1放假, CNC程序员回家,而公司又有工件急于加工, 因此我昨天5.7 独立的小试牛刀,编好程序,第一次可以说是战战兢兢的操作机床.  还好成功.  请大家看看我的第一件作品.还有一些关于刀具经验上的问题,请教大家帮忙了.

5.1放假, CNC程序员回家,而公司又有工件急于加工, 因此我昨天5.7 独立的小试牛刀,编好程序,第一次可以说是战战兢兢的操作机床.  还好成功.  请大家看看我的第一件作品.还有一些关于刀具经验上的问题,请教大家帮忙了.

5.1放假, CNC程序员回家,而公司又有工件急于加工, 因此我昨天5.7 独立的小试牛刀,编好程序,第一次可以说是战战兢兢的操作机床.  还好成功.  请大家看看我的第一件作品.还有一些关于刀具经验上的问题,请教大家帮忙了.   因为是笔记本电脑可能看的不清楚

5.1放假, CNC程序员回家,而公司又有工件急于加工, 因此我昨天5.7 独立的小试牛刀,编好程序,第一次可以说是战战兢兢的操作机床.  还好成功.  请大家看看我的第一件作品.还有一些关于刀具经验上的问题,请教大家帮忙了.   因为是笔记本电脑可能看的不清楚

5.1放假, CNC程序员回家,而公司又有工件急于加工, 因此我昨天5.7 独立的小试牛刀,编好程序,第一次可以说是战战兢兢的操作机床.  还好成功.  请大家看看我的第一件作品.还有一些关于刀具经验上的问题,请教大家帮忙了.   因为是笔记本电脑可能看的不清楚  
  
我是做产品设计及模具设计的小小工程师
  
文件在这里,大家共享一下吧

我的问题是关于加工NAK80材料,每种不同的刀具(直径,刃数)所对应的加工进给量, 刀具转速,每次加工的下刀量是多少.  (粗加工,半精加工,精加工),
另外就是加工铜工电极的问题同上.
我手里有这方面的资料,但是不全,请各位大虾探讨一下,不胜感激.
  
下面的资料是我自己整理的,我知道有些地方和很多CNC工程师不一样,请高手告诉我,您的经验数据是什么.
  
以下数据为加工时会使用到的断刀之侧壁刀刃,如果加工时仅用到到尖,则转速最高值或更高,F亦更高,
A – 2刃铣刀
φ1;φ2    S2000(以上)
φ3        S 800     1100   1400
φ4        S800     1100   1400
φ6        S800     900    1100
φ8        S700     800    900
φ10       S600     650    750
φ12       S500     600    700
φ16       S320     400    450
φ20       S200     250    300
B – 3刃端刀 (一般为粗,中胚的加工)
φ16     S:270-360;  
φ12     S:360-400;
φ20     S220-280;
φ16     S270  360  400;
φ20     S180  240  300
φ25     S140  200  240
精修F: 60-120
D – 4刃 6刃粗铣刀
φ16    S:300  视情况调节 F: 5-40
φ20    S240   如果材料较软,铣之少,则F值可提升至F: 100-300,则S亦增大
E – 舍弃式端刀  
φ16 R0.4  S:2000   F400-700  精加工 (视加工情况而定)
φ25 R0.8  S:1400   F100-500  (粗铣)
φ32 R0.8  S:1000   F100-200
G - 舍弃式R刀  粗铣
R12.5   S: 1300-1200
R10.0   S: 1400-1200
R8.0    S: 1400-1200
R6.0    S: 1500-1200
R5.0    S: 1500-1200
H -舍弃式R刀  精铣
R8.0    S: 1800
R6.0    S: 2000
R5.0    S: 2000
R4.0    S: 2000
    F:300-500视工件之材料预留量,料之多寡调整
I – 钻头转速
以下为参考数据,视实际加工的情形与使用机台之型号特性做调整
φ1   S: 2000-3000
φ2   S: 1300-2000
φ3   S: 1200-1800
φ4   S: 1000-1500
φ6   S: 700-1000
φ10  S: 600-800
φ16  S: 370-500
φ20  S: 200-270
φ30  S: 100-200
例: 1)φ10 S: 650   F: 20-40  2) φ6.9   S:700   F:20-40   3) φ34   S: 120-80
1.  钻头是否研磨正确,可用
2.  注意排屑
3.  加油冷却
4.  转速太慢,进刀太快会断
J – 中心钻
φ10       S: 1000-1300
φ3-φ6    S: 1200-1600
φ1-φ12   S: 1600-2000
   中心钻不可当钻头用,仅供钻一小孔导引用,否则会很容易断裂
K – 铰刀
φ1-φ4     S: 300-250
φ5-φ12    S: 240-170
φ13-φ18   S: 180-120
φ19以上   S: 100-70

zap1189  
  发帖: 13
积分: 0  
  于2003-04-18 01:39 [信息] [悄悄话] [引用] [搜索] [复制] [收藏]     第 16 楼
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1。加工时看工件外形再定加工工艺。一般刀越小，转数s越快,XY轴数率F小，Z进刀小。  
2。做的时候尽量多跟做模师傅讨论模具结构。  
举个例子：  
我厂刀具基本是合金类的。  
例如：铜电极  
  
开粗 D=16-25 R0.4-0.8 S=2500 F=1000 Z＝0.5mm  
精铣 D=10 R=5 S＝3500 F＝800-1000 余量为0.3以内。  
光平面及外围(D=12、16、20)建议 S=1200～2500 F=150  
  
钢料跟铜公差不多，Z轴进刀少点好。  
  
_____________可我的是高速加工的 ，一般精铣D=10 S=9000,F=2000,铜工要扣火花  
  
请高速加工的高手也来谈谈经验  
  
  是不是也我给加一分啊,我很多东西都看不到啊

顺便说下，我一般抬刀到安全平面，层优先，我觉得这样比较安全

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