【原创】给年轻精密模具工程师的几点建议：

如果板主认为有用，请加分，我是零分，因为我很少碰到问题要请教
1。所有上下模插穿碰穿决不出现垂直面，包括行位。这是不出披锋的关键！
2。有可能的情况下，用尽量多的顶针。这是出模的关键！
3。所有分模面决不容许火花面（除非抛光火花机），铣床面，快走丝面。只能为磨床面（包括光学磨）和慢走丝。这也是耐啤的关键。
4。不要相信模胚的定位，不论他是LKM，HASCO，FUTABA，模仁自身的定位才是关键（如斜度边钉或前后模斜度咬合）
5。请尽可能热处理，钢材请采用S136，8407，2344，SKD61，SKD11，HSS等耐磨耐腐钢，切勿使用Cr12，738及几乎一切国产钢材
注：以上只涉及精密模，欢迎讨论！

KINGWAY wrote:
   
  是极!我在上一家厂开日本客户的模报价20万(已OK收款),然而在现在这家民营企业开同样的模(国内客户)老板只要我报2万!搞得我买材料都不敢买贵的

兄弟我虽然从业仅两年,但也有不少体会,说出来大家PP:
1.注意产品的公差,尤其不是±公差的.一定要在做模之前将原始产品按公差要求改过来(产品减胶方向),方便尺寸修理.
2.一定要注意产品的勾配(即拔模),尤其是前模和行位(滑块)的勾配.经常出现因为没有勾配而导致的产品脱模时的刮伤,虽然抛光能一定解决,但是抛光也有可能抛出倒扣(手工抛),更难脱模.勾配与产品公差相关.
3.一定要注意排气的问题.我们做很多机壳类产品,后模的很多骨位(尤其是深骨位H>=5D)都出现尖端发亮的情况就是这个原因,就要做镶件对应了.设计之初,可以根据产品的走向,判断气的走向(和胶流动方向差不多,与进胶口关系很大),在容易困气的地方提前做好对策(镶件或透气钢).这也关系到水路的设计,因为修模再加镶件受此制约.
斑主发话,行的话请加分吧!!! -^-

对于连接器精密细小机蕊类产品不但要从加工工艺上首选能磨则磨床,能割孔则用慢走丝.但这类型产品结构为平直能适应以上的加工方法精度上有较高的保证.至于用放电\NC加工都是最的选择.为了模具加工上满足前面的两个首选加工艺从机构\模具设计上就得开始了这方面的构想,前后模框用线割通框,分型面尽量拆成平面,镶件可以胶位\擦穿位能磨出,每个擦穿位碰穿面损坏了修模能单独换一个镶件为拆分镶件目的即使多几个也是有必要的.有时模具仁都会分开几半来做直接磨出镶件槽或胶位，精密的连接器模具几乎都是镶拼起来的．机壳模为外壳型和机蕊型，外壳相对来说较粗糙，异型见多．我去过一个做汽车配件机壳法国出口模的厂分型面弯弯曲曲，高速ＮＣ的也不准，fit模时一样是用打磨机和铲刀＼锉刀．有些人还夸夸有词的说，以前曾在某某厂做锣出超过０．０５ＭＭ不准就要重上ＮＣ．那是一个理想主意的想法，如果每个厂都那样做事情，厂里面的铣床就该换为ＮＣ了！这样的厂也许会有，问问大家见到几个．当然这个我也不反对，只是想想罢了！

Cr12的比较脆，但便宜啊，我们就经常用，只要不是很尖，很薄的地方，用cr12的还是可以的，但可以用国产的718来代替。。。
  
一般插穿、碰穿是要有斜度的，一般要2度以上。。。

cbl514 wrote:
Cr12的比较脆，但便宜啊，我们就经常用，只要不是很尖，很薄的地方，用cr12的还是可以的，但可以用国产的718来代替。。。  
   
  一般插穿、碰穿是要有斜度的，一般要2度以上。。。

这样也叫精密模具?
一般磨床加工多,尽量减少放电,材料一般H13,SKD61,VIKING较多,零件外形公差一般是3-5u

版主给我加分了，谢谢！

顶杆能大比小要好，相对来说模板过厚比过大要好，

国产718也有好货,大概13块一公斤,预硬到HRC33度左右,加工抛光也很好!

我对楼主建议有一些异议：
1。所有上下模插穿碰穿决不出现垂直面，包括行位。这是不出披锋的关键！
　　插穿碰穿位如果数值不是很大的建议不要斜度，要不然就不叫精密模具了。当然这需机器与工人技术的保证。
　　见过很多从日本运过来的模具这方面是没斜度的。
3。所有分模面决不容许火花面（除非抛光火花机），铣床面，快走丝面。只能为磨床
面（包括光学磨）和慢走丝。这也是耐啤的关键。
　　并非每套模具的分模面都可以慢走丝与磨床，只能说是优先选择
　　小弟认为是1、慢走丝　2、磨床　3、电脑锣面精光　4火花面　5、快走丝面
  
希望出现更多有关精密模具的讨论

什么学院派，杂派。这些都是几十年的经验积累，中国模具才起步多少年，我们那时还没几间学校开设模具专业呢，所以说我们都要学习先辈们沿袭下来的东西包括模具用材，何况只是名称上不同而已，他们的性能可能就因为技术上的差异导至人们对他的称号以较优异的为准，这也无可厚非。

yxl wrote:
我对楼主建议有一些异议：  
  1。所有上下模插穿碰穿决不出现垂直面，包括行位。这是不出披锋的关键！  
  　　插穿碰穿位如果数值不是很大的建议不要斜度，要不然就不叫精密模具了。当然这需机器与工人技术的保证。  
  　　见过很多从日本运过来的模具这方面是没斜度的。  
  3。所有分模面决不容许火花面（除非抛光火花机），铣床面，快走丝面。只能为磨床  
  面（包括光学磨）和慢走丝。这也是耐啤的关键。  
  　　并非每套模具的分模面都可以慢走丝与磨床，只能说是优先选择  
  　　小弟认为是1、慢走丝　2、磨床　3、电脑锣面精光　4火花面　5、快走丝面  
  
  希望出现更多有关精密模具的讨论

  
我出道时在国营工厂里,那里的模具几乎是没有斜度靠破的,采用间隙配合,当然也能生产,然而时间不长就出披锋(极微细),我想这反映了两个问题:1 品质意识与外界的差距  2 内地加工设备的落后,不得不承认台湾和日本模具技术的先进,例如你在大陆出版的模具书里几乎找不到与插穿靠破相接近的词,也没有提到什么情况下用多大的斜度,而是长片介绍成型尺寸的复杂选取(一点不实用),书与书之间抄袭严重

我同意kingway之说法。