Tebis虚拟机床技术实现2.5D自动化编程

tebis

传统的2.5D加工流程问题

• 机床操作员手动编制程序，非常容易出现 操作失误从而影响到加工质量和加工效率
  
• 其它软件进行单个面或者单个孔单独输出 程序，刀路不能串联,编程效率慢
  
• 通过其它软件编制程序，不能够提前判断 碰撞问题，安全隐患存在
  

什么是TEBIS2.5D 自动化？

Tebis2.5D 自动化流程

对几何形状进行特征化 (规则和自由形状)

• 轮廓曲面
• 平面
• 型腔
• 钻孔
• 槽
  
  

零件快速分析

精准的分析零件细节:

平面

模型中的倾斜孔

比较不同版本的部件的区别

比较部件与扫描得到的毛坯

基于数据库处理任意复杂的孔和槽特征

标准特征工艺：

-直接将CAD数据快速转换为特征

-标准特征中包含了孔和槽的所有加工信息

-可快速对孔和槽特征进行编辑

-自动分析几何结构，融入生产信息

自由曲面特征工艺：

-直接将CAD数据快速转换为特征

-标准特征中包含了自由曲面的所有加工信息

-可快速对自由曲面特征进行编辑

-自动分析几何结构，融入生产信息

优势：

-大大简化了整体加工工艺

-缩短前期准备时间

-减少人工干预错误

-灵活多变的加工方式选择

-只有在Tebis中才有的自由曲面特征

Tebis自动化2.5D钻铣中的变量工艺

基于特征变量，刀具变量的加工方式：

-特征变量可以定义可变的加工几何区域和特性
-依照识别出的特征类型、孔径、深度，自动选择最匹配的加工刀具

-通过特征和刀具变量来进行加工参数的分配

变量工艺的优势：

-容易形成客户自己的知识库

-全自动编程的保障

-节省手动换刀时间

任意复杂的孔和键槽特征的自动化2.5D编程

孔和键槽特征的自动化2.5D编程：

-适用于各种类型的标准孔和槽

-依照设定好的加工模板实现自动化加工

-可针对不同的台阶孔和深孔进行工艺配置

-根据变量工艺来自动选择最优的刀具和加工策略

自由曲面特征的自动化2.5D编程：

-全覆盖的加工策略，面的功能，侧铣、插铣等涵盖所有结构加工

-全面优化的加工策略和进退刀方式

-依照设定好的加工模板实现自动化加工

-根据变量工艺来自动选择最优的刀具和加工策略

基于特征的自动化2.5D编程能带来什么

特征自动化2.5D编程优势：

-标准化的铣削模板，保证了加工风险的最小化

-统一的加工流程，保证了铣削的统一的质量标准

-统一的标准化刀具的选用，降低了刀具成本

-自动化程度高但也很灵活

-给客户带来标准的工艺知识库

Tebis自动化2.5D编程还需要什么

-前期的模板化建立

-机床配备完善的刀具库

-百分之百的安全性

-TEBIS虚拟机床技术

借助TEBIS虚拟机床进行规划，检测和优化

虚拟机床前期能做什么：

-借助虚拟机床，可以在编程之前定义好装夹

-借助虚拟机床，可以在编程之前解决碰撞和超程问题

-借助虚拟机床，可以根据现场真实情况来轻松改变零件所在位置

-可以优化整个加工流程

虚拟机床优势：

-无需计算刀路就可以前期调整

-避免碰撞造成的财产损失

-明显缩短装夹时间

-大幅降低停机时间

-节省编程和加工时间

Tebis虚拟机床预防碰撞加工工艺

虚拟机床预防碰撞实例：

-客户的加工零件在Tebis二次开粗时在虚拟机床中发现有一处机床头与毛坯发生了碰撞干涉现象

-对该位置进行分析后发现只需要对机床头的位置进行调整就可以避免碰撞于是我们在Tebis虚拟机床中直接对C角旋转180°来规避碰撞干涉

-通过Tebis虚拟机床技术，我们快速的进行规避碰撞动作，大大提高了编程员的效率，做到了最高的安全性

Tebis虚拟机床实现整个加工流程的无碰撞加工工艺

Tebis虚拟机床为什么可以做到无碰撞：

-Tebis虚拟机床是通过实际测绘，保证和客户实际机床的一致性

-Tebis虚拟机床包含了真实的换刀，测刀，快速移动的机床动作

-Tebis虚拟机床包含了十几种碰撞检测数据（机床头，装夹，平台等）

-Tebis虚拟机床保证了整个加工流程的绝对安全

Tebis虚拟机床技术实现2.5D自动化编程

总结：

-Tebis虚拟机床带来的是高度自动化,灵活，可靠的流程

-Tebis虚拟机床将减少大量的人工参与，安全性得到最大的保证

-Tebis虚拟机床将实现所见即所得的效果

-Tebis虚拟机床配合2.5D特征自动化将编程效率和加工效率发挥到极致

poi8848328