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此问题无人会将严重影响本版声誉

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发表于 2004-6-17 21:36:05 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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一压铸件,形状类似型钢,截面如图左边,喷丸后变形如图右边。
问   喷丸是否有直径大小规格之分?喷丸越大,喷丸时间越长,是否变形越  
          严重?
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发表于 2004-6-17 21:48:08 | 只看该作者
何必这么危言耸听呀.
1)首先需了解噴丸工艺就是表面强化,它造成了表面的应力集中来增加硬度和疲劳强度.就是它增加了产品应力的不均衡.就造成了目前的状况
2)解法:A 增加U型内面的拔模角肯定会有改善
          B 如果做成工字钢且增加会更好.
          C 再内部做出来RIB肯定可以的
3
发表于 2004-6-17 22:25:43 | 只看该作者
前不久我回答了一个关于喷沙与喷丸的问题,今天再重复只回答喷丸问题;
1.喷丸是不同材料的小球高速撞击在工件表面形成一层压应力层,喷的时间愈长压应力愈大,变形愈大。因此有人利用喷丸这一特性进行喷丸成型。
2.喷丸分喷玻璃丸和钢丸,不同的产品,不同的材料,不同的用途,选用不同的丸。例如航空发动机压气机叶片,表面要求高,喷丸的主要目的是提高抗疲劳性能,选用喷玻璃丸。
例如汽车齿轮,经过热处理以后为了提高抗疲劳性能,选用喷钢丸。------------等等。
对于压铸件应该选喷沙才对,选喷丸本身就是一个错误,而且把话说得这么大-------(此问题无人会将严重影响本版声誉)本人认为大可不必。
4
发表于 2004-6-18 06:44:57 | 只看该作者
其实这就是zixin800709(前同事)的问题,没人回,我就试试激将法,
5
发表于 2004-6-18 08:32:11 | 只看该作者
楼主明显心态不正
6
发表于 2004-6-18 08:38:49 | 只看该作者
呵呵,不是拉!
我看还是楼主的这招比较管用,太温柔了反而无人问津呢。
谢谢楼主帮忙!
7
发表于 2004-6-18 13:08:16 | 只看该作者
基本同意4楼的观点 但是 压铸件有是为了得到优质的产品性能 会采取喷钢丸的 只要控制钢粒的大小和速度
8
发表于 2006-2-16 13:51:35 | 只看该作者
UP UP UP
9
发表于 2006-2-16 22:49:42 | 只看该作者
2.3楼很有见的
10
发表于 2006-2-18 16:21:29 | 只看该作者
2/3 楼 正解
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