RP的作用和优越性

haixin · 发表于 2002-2-20 16:37:25

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RP的作用和优越性
RP技术功能：

根据零件或物体的三维模型数据，快速、精确地制造出零件或物体的实体模型，无需任何专用工具。即：“CAD模型直接驱动，快速地制造出复杂的三维实体。”

RP的技术功能

它与NC机床的主要区别在于高度柔性。无论是数控机床还是加工中心，都是针对某一类型零件而设计的。如车削加工中心，铣削加工中心等。对于不同的零件需要不同的装夹，用不同的工具。虽然它们的柔性非常高，可以生产批量只有几十件、甚至几件的零件，而不增加附加成本。但它们不能单独使用，需要先将材料制成毛坯。而RP技术具有最高的柔性，对于任何尺寸不超过成形范围的零件，无需任何专用工具就可以快速方便的制造出它的模型(原型)。从制造模型的角度，RP具有NC机床无法比拟的优点，即快速方便、高度柔性。

零件的模型或原型虽然只反映出最终零件的几何特性，不能反映出全部的机械性能。但已经使RP技术受到极大的欢迎。德国奔驰公司的Werner Pollman博士在IMS快速产品开发国际会议上讲：“购买一辆车，首先考虑的是它的客观印象，然后是它的技术特性，如马力、安全设备等。象噪音、操作性能和款式等特性是作出购买决定的重要因素。但这些特性只有通过物理原型来评价。因此高质量的功能原型在产品开发中是重要的方面，不能被数字模型和分析所取代。” 在美国福特汽车公司，RP&M技术被用于为多种目的制造模型：

设计者和工程师可以拿着他们设计概念的实物模型进行早期的观察、验证，反复改进和优化；

模型作为并行工程的联系工具；

用于零部件的加工和配合测试；

用于市场研究，作为测试样品，研究消费者的偏好；

帮助制定生产规划，决定工具夹具的需求；

帮助设计包装衬板的设计；

制造出金属原型；

用Quick Cast方法直接从SLA制造的原型制造出成对的凸凹模具，这些模具可用于注塑成形，加工出最终使用材料的零件。

从上述例子可以看到快速制造零件原型，快速将CAD的数字模型转换成实体模型的RP技术已被人们所接受，并受到产业界的广泛欢迎。