塑料件上自攻螺纹底孔问题

产品变形有很多因素，建议从螺丝扭力、螺丝柱内外径等方面综合分析；
可能原因：
1.螺丝批扭力太大；一般取2Kgf
2.螺丝柱内径2.8~3mm之间，从模具上确认一下是否采用的是司筒针，如是则不需要拔模角，如果不是司筒针，因为拔模斜度问题可能会存在无法锁紧或爆裂的现象；
3.螺丝柱外径，跟你塑胶壳的壁厚有关系，一般取0.75T,应该在1.2~1.5mm左右比较合适，也就是3+2.4=5.5或3+3=6；
4.螺丝柱外径四周建议加加强筋，同时加强筋顶端低于螺丝柱面0.5mm；避免顶出之后，加强筋高度超过螺丝柱顶面
5.螺丝柱内孔开口深度0.5mm孔径建议做到3.6mm,从3.6mm以下做3mm的直径，避免爆口。
以上建议供参考。

底孔φ2.8

螺纹锁4圈以上，然后底孔3.2，啮合部分直身位或者拔1度以内斜度

海饼干 发表于 2017-6-20 08:09
单边0.15到0.2

不好意思看错了，没注意看还有攻螺纹

海饼干 发表于 2017-6-20 08:09
单边0.15到0.2

不好意思看错了，没注意看还有攻螺纹

楼上有人说了，塑胶，单边啮合0.15足够了，变形是因为啮合量大了，都0.5了，还有就是自攻螺钉的类型。BOSS柱没有加强筋，拧螺丝的时候就容易变形

底孔做直径3mm的，孔内壁不要拔模。丝杆成型孔。你孔的直径3mm。应该不是孔太小。有可能塑件变形。或者螺丝导向不好，打歪了导致变形

edith11 发表于 2017-6-20 10:32
能做多大角度的拔模呢

变形考虑两个原因：
1、拧自攻螺钉不正，歪着锁进去的；
2、塑料件注塑变形或孔位有小偏差。

:lol

这个塑胶上的孔可以直接参考螺丝的内经，但是尽量是参考公司相同材料的其他产品，至于出模角度，比较合理的做法是，在模具上，此处用丝筒针，要求攻牙部分无出模斜度，不攻牙部分斜度由模具设计人员自己把握，但保证不缩水