来自焊接夹具工程师的总结 -机械设计需要注重细节

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这次夹具侠介绍的是一位焊接夹具工程师对焊接夹具设计过程中细则的总结！

工程师：“机械设计不是机械的设计，夹具设计是细节决定成败”。

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焊接夹具设计思路介绍：

一、夹具平台（base）的要求：

图1平台的基本构造

精度 ：平面度0.1mm以下；粗糙度Ra3.2以下；测量点的间距应保证在300 X 300以上。

强度:平台面的厚度建议为25mm。

夹具平台焊接加工后，必须进行低温退火。

夹具基准点（Jig Base Poing JBP）的间距、尺寸、精度：间距在1200mm以内；尺寸￠10mm H7；相对位置公差±0.02mm；

表面应做标识及加装保护盖。平台表面的刻画坐标线

二：定位销的设计

图2 定位的刚性

基准销的要求：表面硬度：HRC55以上；表面光洁度Ra1.6；

外径公差：h7；有效长度：5~~7mm；

图3  定位销的有效长度

图4定位销固定方法

图5 移动销

三、夹紧方式

图6车身件夹紧方法

夹紧方向：夹头应该垂直作用于车身零件，不能垂直夹紧时，角度应控制在5°左右。 夹紧时夹紧臂的横向摆动小于0.5mm。 夹紧角度超过5°,横向摆动小超过0.5mm时，应到夹紧器增加限位机构，防止摆动。

图7

四、夹紧器（压紧臂）的回避量

图8夹紧器（压紧臂）的回避量

五、夹紧器的基本结构

图9夹紧器基本结构

当一个夹紧器夹紧2个以上部位时，为了将多个面都能有效夹紧，需要将夹紧器设计为摆动式或可调节试（建议摆动式）。

原则上夹紧器中心和夹紧面中心的偏移量应该在30mm以内。当偏移量超过30mm时，应该设置限位机构。

图10  夹紧器的偏移量

限位器的安装方法

图11限位器的安装方法

六、 滑动机构

确保滑动夹具基准的刚性及稳定性。施加10kg的力各方面的变形在0.1mm以内。

图12

最后是工程师总结的十条设计工艺的经验分享：（本文案例来自夹具侠网站用户）

（1） 避免受力点与支持点距离太远

（2） 勿忽略工作载荷可以产生的有利作用

（3） 避免机构中的不平衡力 }

（4） 受冲击载荷零件避免刚度过大 }

（5） 避免影响强度的局部结构相距太近

（6） 尽量避免安装时轴线不中产生的附加力 }

（7） 对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量（最大实体原则）

（8） 要为拆装零件留有必要的操作空间

（9） 尽量采用对称结构简化装配工艺

（10）设计尽量采用标准件

谢谢分享！