讨论顺铣和逆铣

emailmmboy wrote:
我认为，  
       当你觉的顺铣能满足你的加工要求时，你没有必要考虑逆铣。  
  
        当逆铣可以让你的零件合格交检时，你也没有必要非按照顺铣！  
  
        顺铣用右旋刀，那你也可以在逆铣的时，用左旋刀！！！  
  
  事在人为，一个好的程编员，是从废品堆里爬出来的！！
  
  希望大家进步！！！编出更好的程序来！！！！！！

  
跟个好的师傅,脑瓜子冲明的话,一年不到就可成为高手啦!
  
否则,你有博士学位也没用,做十年看看,照样不得要领,东西照样往废品堆里扔!
  
顺铣和逆铣的特点：  
  
1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。  
  
2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
   
3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。  
  
4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。   
  
5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。

雪人2000 wrote:
  
  又错了

  
哪里？？？

说反了，我还没看出来，真是的。

抄来的：
1.一般数控机床我建议用顺铣,顺铣有很多好处,最主要的是顺铣一般不会造成2次切削,顺铣的粗糙度会比较好不容易产生震刀,等等.逆铣主要是为了消除丝杠的间隙
   
  

也是抄的：     
  
      对于刀具崩刃我想说几点应该注意的地方,大多数崩刃的发生不是因为刀具不好引起的,我归纳的几点常出现的原因造成崩刃.
1,刀具的装夹问题,由于刀柄装夹的偏调造成刀具冲击大而崩刃.
2.切削方式的问题造成崩刃,在加工地面的时候,球头刀会容易崩刃是因为中心点的线速度问题造成的,有条件的尽量不要让球头刀和切削表面成90度
3.用层切法可以在一定程度上避免崩刃,而且可以使刀具均匀磨损延长刀具使用寿命
4.进给量的选择,特别要注意在加工的内切园和外切园的时候的刀具进给量
5.进刀时尽量采用圆弧切入,圆弧切出
6.冷却方式的选择,一般使用切削液就可以了,不过在高速的情况下冷却液的压力和流量要足够,时有时无对刀具来说好不如没有,在冷却液情况不好的情况下建议直接用风冷或不用冷却液
以上是一些常见的容易疏忽的,而这些小问题往往造成刀具崩刃,或寿命短
切削厚度的选择一般情况下最小切深不要小于刀具的倒刃宽度
   
  

粗加工用逆铣声音很恐怖的呀，用顺铣就好很多。

我这里的师傅说顺逆铣易过切  没考虑过用逆铣 真是笨

"2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。"
  
这是普通机床的理论
实际加工中，机床厂家都推荐用顺铣（climb)开粗，实际大多数厂里也是这么做的
特别是大的模胚厂， 成天开大粗，特别是型腔开粗，顺铣(climb)开粗少抢刀。