塑胶表面处理之 IMD、 IML、 IMR、 IMF

清劲风

[size=13.3333px]IMD 的中文名称：注塑表面装饰技术 即 IMD（ In-Mole Decoratiom）， IMD 是目前国
[size=13.3333px]际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜
[size=13.3333px]片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板
[size=13.3333px]多种领域的面板、标志等外观件上.
[size=13.3333px]IMD 又分为 IML、 IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护
[size=13.3333px]薄膜。
[size=13.3333px]IML 的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明
[size=13.3333px]薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和
[size=13.3333px]耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
[size=13.3333px]IMR 的中文名称：模内转印
[size=13.3333px]此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有
[size=13.3333px]图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品
[size=13.3333px]表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但 IMR 的优势在于生产
[size=13.3333px]时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。 IMR 的缺点：印刷图案层在产品的表面上，
[size=13.3333px]厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表
[size=13.3333px]面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是
[size=13.3333px]IMR 工艺无法克服的弱点。
[size=13.3333px]首先在概念上有必要说明：
[size=13.3333px]IMD 包含 IML,IMF,IMR
[size=13.3333px]IML： IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞
[size=13.3333px]IMF： IN MOLDING FILM﹝与 IML 相同﹞
[size=13.3333px]IMR： IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。 PET FILM→印离型剂→印
[size=13.3333px]刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称
[size=13.3333px]热转写。这机器是用 ROLL TO ROLL 方式，而对位用 CCD 计算机操作 。﹞
[size=13.3333px]目前国内一些人士把 IMR 称之为 IMD，把 IML 独立于 IMD 之外。最根本的区别在于
[size=13.3333px]IML 和 IMR 在 lens 表面的不同， IML 表面有 PET 或 PC 片材，而 IMR 表面只有油墨。 IMD
[size=13.3333px]是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请
[size=13.3333px]大家包涵。
[size=13.3333px]IML 的片材有 PET，也可以用 PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的
[size=13.3333px]技术水平不一样吧。关于 PET 和 PC 的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用
[size=13.3333px]PMMA 和 ABS。 IML 与 IMR 各自有优点， IMR 不是很耐磨， Nokia 和 Moto 的手机有一部
[size=13.3333px]分就是采用 IMR 技术的，时间稍微长一点也会造成划伤； IML 最大的缺陷就是不能整体实
[size=13.3333px]现 IML 技术，仅仅局限于某一块区域。
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