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FabCost是一款专门用于钣金设计、钣金工艺、钣金下料和钣金生产管理的钣金制造一体化系统管理软件。从钣金制造企业的设计/计划源头，通过计算机可视化技术与数据挖掘技术的有机集成，通过设计/制造数据的闭环管理，固化和规范企业业务管理流程，提高业务管理水平，提高工作效率和质量，降低材料成本，降低对人的依赖，并通过和ERP等信息系统集成，实现钣金制造行业从设计到生产制造的一体化解决方案！
该项目获得2007年国家自然科学基金支持，代表了中国目前最先进的材料成本控制管理水平。FabCost自问世以来，在轨道交通、汽车、船舶、电力电柜、日用钣金用具等行业得到广泛应用，成为板料生产精益化管理的利器。
钣金制造企业面临的问题
.无法监督和控制生产过程中的实际用量，只能事后统计用料 .缺少理论工时与实际工时的误差分析对比，只能事后统计用料 .部门之间缺少数据共享，系统之间缺少数据集成，存在信息孤岛 .套料计划靠人工进行管理，效率低，经常会出现多件、少件的问题 .套料方案难以追溯，无人监管，容易造成大料小用、余料不用等现象 .生产中产生的余料不能准确、及时的反馈到余料库存，无法循环再利用 .传统的MES系统不能有效解决钣金行业的生产管理需求 .不能实时掌握设备和工序的工作负荷，不能有效做到计划调度和负载平衡 .各种卡片和报表还需要手工制作，需要人工输入到ERP系统中 .生产计划和管理严重依赖人的经验，人员频繁变动带来严峻挑战
FabCost的目标和实现功能
建立钣金制造统一平台，规范业务流程，提高自动化管理水平 .所有业务流程固化在系统中，摆脱对人的依赖 .所有数据在系统中进行管理，提高工作效率，避免人为犯错 .所有数据业务存在系统中，便于追溯和查询 优化材料使用计划和流程，使得材料可控、可追踪 .生产计划下达时就可以对切割用料进行提前规划 .在规划用料时，优先考虑余料库存，然后优选材料库存中的材料 .产生的余料自动生成图形，并自动生成编码和标签，下次循环再利用 .可以追踪材料使用全过程，入库、出库、现场各工序、报工、余料入库等 支持各种钣金CAM软件集成，提高工作效率和材料利用率 .集成各种专业的钣金编程软件，提高套料自动化水平 .自动将零件图形转化成CAM软件的零件加工文件 .结合零件清单和图形文件自动创建编程任务文件 .自动保存CAM软件的编程结果，自动生成各种报表、卡片和标签 .最新的零件加工文件（如：已加刀等）自动保存在系统中，下次可以再使用 建立专业的钣金生产管理系统，钣金加工全过程监控 .建立符合钣金行业业务特色的生产管理系统，提高生产管理水平 .实时掌控生产资源（设备和人员）的工作负载情况，为业务决策提供依据 .根据资源负载情况安排生产计划和派工，优化排程和调度 .现场实时更新各种工位的作业计划，查看相关图形、工艺和技术数据 .自动将待加工下料作业NC文件传输到设备上，操作工按作业号调取 .加工全工序监控和反馈，记录操作人、时间、报工、质检、报废等数据 .自动生成零件和余料标签，自动生成工序流转单，并将零件放置相应托盘 与其他系统集成（ERP/PDM/CAPP等），实现钣金制造数据的闭环管理 .通过和企业其他信息系统集成，加快数据的流动和准确性 .提高各部门之间的数据共享，消除信息孤岛 .自动获取ERP中的生产计划、材料库、余料库等数据 .自动获取PDM/CAPP中的零件图形/工艺信息 .自动将零件定额\消耗、理论工时\实际工时、报工数量\报废数量、材料消耗清单、余料清单等其他数据更新到ERP中
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发表于 2019-7-16 14:10:45
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